本文主要介绍了冶金机械加工设备——Y2380A型伞齿刨床液压系统在工作中出现的问题，通过对机床现有问题的分析，选择了对液压系统进行恢复和改造的方案，并加以实施，并对改造后的设备加以效果检查以及改造后设备取得的经济效益。

本文设计了一种由SPCE061控制核与DDS扫频信号源组成的测量系统，可自动测量集成运放输入失调电压VIO、输入失调电流IIO、交流差模开环电压增益AVD、交流共模抑制比KCMR。和单位增益带宽BWG。测量精度由符合GB3442—82标准的标定电路校正。控制软件采用二分优化算法，提升了系统响应灵敏度，DDS的高分辨率则有效地改善了BWG测量精度。

针对无阀芯位移电液伺服阀死区引起的流量非线性问题,在分析电液伺服阀死区模型的基础上,设计得到了一种具有压差反馈的电液伺服阀死区补偿模型,实现了无需通过位移反馈便能达到对死区的补偿作用。模拟补偿电压信号增加到电液伺服阀的控制系统中,并通过设置比例流量阀在不同变化阶段的"电压-流量"斜率来达到快速补偿比例流量阀流量的作用。针对不同进、出口压差条件下的电液伺服阀死区差异,对电液伺服阀死区进行补偿分析。仿真结果表明:静态控制特性下,当进、出口压差从2 MPa升至6 MPa时,阀芯位移降低近0.1 mm(最大值),流量死区缩小约2%;动态控制特性下,所提出的补偿方法可以将电液伺服阀死区减小到3%,补偿方法是完全可行的。

为实现比例阀的流量精确控制,设计一种电机带动丝杠推动先导阀芯运动的大流量可控阀。在主阀控制腔内建立开启阀芯所需压力并设置流量连通,从而实现对流量的比例控制;利用AMESim平台进行仿真分析。阶跃响应特性表明:开始时刻,主阀芯发生动作,在t=0.05 s时保持在5.8 mm的开启位移处,主阀出口流量为285 L/min,达到设计标准。启闭特性表明:在t=0.05 s后,主阀芯速度存在显著的滞后性,直至主阀芯开启。级间位置匹配特性表明:开启阶梯信号时,主阀芯也发生跟随运动,完成快速响应;开启斜坡信号时,主阀跟随先导阀发生运动,但仍存在位移响应滞后且形成了0.5 mm稳态误差。

空气包对于延长钻井泵的工作寿命有着重要的意义。利用有限元方法对空气包进行分析和研究,为空气包的设计校核提供依据。以WY52型空气包为例,进行具体的有限元分析,并对空气包的结构进行了优化设计。