外贴钢板预制RC板的抗爆性能分析
对表面粘贴一定厚度钢板的钢筋混凝土板(RC板)进行了抗爆性能研究。考虑到大尺寸钢板制作的难度和现场施工的可行性,对外贴钢板的方法进行了进一步研究,提出了外贴钢板预制RC板的方法,并对不同宽长比θ预制RC板的抗爆性能进行了分析。结果表明:外贴钢板预制RC板的破坏程度随着宽长比θ的减小而增加,宽长比θ=0.50,且单块预制RC板宽度为1000 mm时尺寸较为合理。
压弯载荷下底部减薄三通塑性极限载荷分析
采用有限元分析软件ANSYS,对常见等径三通进行数值模拟分析,求得内压与弯矩联合作用下的塑性极限载荷有限元解;研究了不同比例内压、面外弯矩联合载荷作用下,底部减薄尺寸对三通失效模式和极限承载能力的影响。研究结果表明,无量纲化的底部减薄深度c≥0.4时,缺陷的存在才会对三通极限承载能力有显著影响。内压较大时,轴向减薄尺寸是造成底部塑性失效的主要因素。通过对大量算例的拟合,提出了压弯联合载荷作用下含底部减薄三通的塑性极限载荷工程估算公式。
基于逆滤波器原理的吸声系数测量研究
水声材料的发展越来越朝着低频、宽带方向发展。因此,对于它的吸声系数的测量便显得越来越重要。脉冲法可用于常见水声吸声材料的测量,是一种比较精确的方法,而这依赖于具有良好波形的脉冲的产生。提出利用逆滤波器原理来产生宽带水声脉冲,克服系统瞬态响应的影响,而且可以通过设计脉冲波形,更有针对性地测量水声材料在宽频以及特定频段处的吸声系数,方法简单可靠。
声管中隔声量测试的脉冲声法
文章提出了利用单传声器在声管中进行隔声量测试的脉冲声方法。现有的阻抗管隔声测量方法均采用多传声器法。利用自行开发的声管吸声/隔声测试系统,通过对系统传递特性的测量,采用逆滤波器原理,消除了声管端口的反射并能够对扬声器频响在高低频进行补偿,最终在声管中获得单一的Butterworth宽频脉冲。将其作为入射波对某型号发动机声学材料的隔声量进行了测试,并和声望SW466阻抗管测试结果进行了对比。在500~4 500 Hz的频率范围内,二者吻合较好。该系统只需要单传声器进行2次测量,测量装置简单,而且测量的重复性好,可以作为一种有效的隔声测量方法。
非连续累计秤的应用
简单介绍了非连续累计秤的结构及原理,并就OIML R107号国际建议中对非连续累计秤的主要计量指标进行了表述.同时对非连续累计秤的日常维护、在选择非连续累计秤时应注意的几个问题进行了说明.
平面工艺Si-PIN低能X射线探测器研制
叙述了用平面工艺技术制备Si-PIN低能x射线探测器的工艺方法。为了减小探测器的漏电流,采用了表面钝化和保护环技术。文章给出了厚度500μm,灵敏面积分别为5mm^2、10mm^2的不同探测器在室温下漏电流测量结果以及5mm^2的探测器在室温及温差电致冷条件下对拍Fe5.9keV x射线的能谱响应测量结果。
基于阻尼谐振子的吸声系数模型及其应用
建立了基于阻尼谐振子的吸声系数模型,给出了吸声峰值频率与该模型参数的关系。仿真计算表明:确定该模型参数时,模型阶次应等于或大于实测吸声系数曲线的波峰数目;用来确定参数的实测吸声系数曲线,应选择包含峰值且测量误差较小的中频段数据。极点参数比留数参数的估计值准确性好。建立对应于实测曲线的吸声系数模型后,利用所确定的模型参数能够对吸声系数进行低频延拓,从而获得难以准确测量的低频吸声特性。以微穿孔板试件为例,对有关结论进行了验证。
立方氮化硅弹塑性参数仪器化压入测试研究
以典型陶瓷材料立方氮化硅为例,应用Ma方法和自主研发的高精度宏观仪器化压入仪对立方氮化硅材料弹性模量进行仪器化压入测试。结果表明,立方氮化硅材料的弹性模量测试值与相应文献参考值相当,从而验证了文中对立方氮化硅弹性模量测试方法的有效性。利用面角为136°的v{ekerls压头和面角为85°的四棱锥压头分别对立方氮化硅材料进行仪器化压入实验,并结合有限元数值分析方法,确定了立方氮化硅材料的塑性参数(屈服强度和应变硬化指数),从而为进一步研究陶瓷材料力学性能参数仪器化压入识别方法提供一定的理论基础。
试样表面倾斜对陶瓷材料仪器化压入硬度识别结果影响的有限元分析
利用有限元软件ABAQUS分析了陶瓷试样表面倾斜角度对仪器化压入O-P硬度H_(O-P)和名义硬度H_n识别结果的影响。结果表明,对于试样表面出现小角度倾斜的陶瓷材料,其O-P硬度和名义硬度的识别结果随着倾斜角度的增加而增加,当倾斜角度小于2°时,O-P硬度识别误差小于1.67%,名义硬度的识别误差小于1.77%,具有较好的识别精度;当倾斜角度大于3°时,两种硬度在不同倾斜方向上的识别误差均超过3%,误差明显增大,影响了结果的准确度。在进行用于仪器化压入硬度识别的陶瓷材料试样表面加工时,应当保证表面达到足够的平整度,表面倾斜控制在2°以内,以保证识别结果的准确性。
工程机械液压系统的泄漏原因及对策
泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象,尤其是在工程机械液压系统中更为严重,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外,恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力建立不起来,液压油泄漏还会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果。