为研究表面粗糙度对动压轴承特性参数的影响,引入高斯分布,以随机粗糙模型为基础建立计入粗糙表面影响的动压轴承特性模型,采用有限差分法对模型进行联立求解,得到了油膜承载力、刚度系数、阻尼系数等特性参数随表面粗糙度改变的数值,着重分析了表面粗糙度对最小油膜厚度的影响。计算结果表明,动压轴承工作在小偏心率下时,表面粗糙度增大对轴承特性参数影响不大;大偏心率下,表面粗糙度增大会使油膜承载力增加,失稳转速降低,同时油膜厚度减小至临界值,极易产生磨损。文章对合理选取动压轴承表面粗糙度有参考价值。

以径向动压轴承为研究对象,基于摄动法理论建立了计入周向表面波纹度下的扰动Reynolds方程,利用有限差分法和松弛迭代法对Reynolds方程、能量方程以及温黏关系式进行离散求解,计算了重载工况、不同波长下的压力场和温度场分布、无量纲承载力、端泄流量、摩擦力、偏位角等静特性参数,分析了低振幅周向表面波纹度对轴承润滑性能的影响机理,以及附加扰动压力随波长的变化关系。结果表明在周向表面波纹度波长较大时,波长的变化对轴承静特性影响较大;在计算分析滑动轴承的润滑特性时,应计入表面波纹度和热效应的影响。

以动压滑动轴承为研究对象,建立了完全流体润滑模型和混合润滑模型。采用有限差分法进行数值求解,得到摩擦阻力、摩擦因数、承载力和端泄油温升等特性参数;通过膜厚比和摩擦因数判断轴承所处润滑状态,分析润滑状态转变后表面粗糙度对轴承特性的影响;并基于M2000型摩擦磨损实验机进行了混合润滑状态摩擦副跑合实验。结果表明,低转速下增大偏心率,轴承润滑状态从完全流体润滑转变为混合润滑,且综合表面粗糙度越大,润滑状态转变所需偏心率越小;混合润滑状态粗糙峰接触可以提高承载力,但导致轴承摩擦阻力和端泄油温升迅速升高;大偏心下实验结果与混合润滑理论计算结果基本一致。

当动压滑动轴承的工作表面粗糙度达到和油膜厚度同一量级(μm)时,表面粗糙度对轴承特性参数的影响不可忽略。为研究粗糙度对轴承静特性的影响,基于M2000摩擦磨损试验机搭建试验平台,对42CrMo钢的滑动摩擦副进行试验,并建立了考虑表面粗糙度的Reynolds数学模型进行求解,得到不同表面粗糙度下油膜承载力、摩擦阻力以及摩擦因数等特性参数。研究结果表明,随着载荷增大,摩擦阻力变大、摩擦因数变小;同等载荷下,随着润滑油温度升高,摩擦阻力变小、摩擦因数变小;粗糙度越大,摩擦阻力也越大、摩擦因数越大。

多年以来，由于水运矿石的结算数据一直由船运方提供，钢铁公司的采购部门只能按船运公司的货运票数量进行结算。矿石经水路运输产生的途损如何计算？矿石从始发港至钢铁公司码头间运输途损有多大？针对水运矿到港的计量验收问题，武钢计量管理部门在地方政府计量部门的支持下，制定了既符合国家计量法规，又得到水运行业确认的计量方案——检水尺，同时也填补了武钢物流计量验收系统的空白，实现了矿石物流在供、送、收三个环节中计量方式的统一，达到了对水运矿实施计量验收之目的。

煤气流量测量的准确性对工业生产过程中的能源消耗、成本核算起着至关重要的作用,而混合煤气流量的测量是一个系统工程,牵涉到高煤、焦煤、转煤等多组分混合气体成分调节的品质及热值变化.文章运用数理统计的原理,分析了某单位混合煤气消耗量出现异常的原因,为测量设备故障排除、能源消耗和生产成本核算提供了依据.

智能化多功能双路计时仪抚顺石油学院基础部单明，郭红一、引言随着微电子技术和单片机技术的广泛应用，各类仪器的智能化已是一种趋势和潮流。双路计时仪是高等院校普通物理力学实验中常用的精密计时仪器，能用于碰撞、重力加速度、自由落体、单摆及验证牛顿第二定律等项...

设计了一种由单片机控制的集测量与变送一体化的数字测温仪，该测温仪要用便携式结构将温度测量信号处理元件的温度指示仪表以及变换发送单元集成在一起，不仅可以就地安装，用作温度测量的指示与变送单元，而且可作为普通温度测量仪表随身携带，实际应用表明：该测量仪具有成本低，精度高，适用范围广等特点。

针对半髋置换的磨损问题，采用天然关节软骨与髋关节陶瓷材料在往复运动试验机上进行摩擦学试验研究．将关节材料测试领域常见的往复运动方式变为往复旋转运动方式以更加接近仿生．研究中还对摩擦时间、负载、速度和润滑的影响进行了研究，对材料形貌进行观测和分析．结果表明：随着载荷的增大摩擦系数相应减小，随着载荷从10N增至22N，软骨与陶瓷球头之间的摩擦系数从0．068降至0．049．随着速度增大摩擦系数增大，载荷为10N时，速度从10mm／s增至20mm／s时，配副摩擦系数从0．068增至0．093．经过长时间试验，往复旋转运动方式下关节软骨表面出现磨损．透明质酸溶液作为润滑剂可以有效降低摩擦．试验后软骨表面粗糙度有小幅度增大，磨损形式是磨粒磨损和表面疲劳磨损两种方式．

液压系统是大型机械设备的重要组成部分,液压系统的正常运转是衡量一台机械设备的一个重要指标,但是在实际运行中,液压系统经常会出现种种问题,对机械设备的正常运行造成干扰。本文通过对机械设备的液压系统经常出现的故障进行了深入的分析,阐述了产生这些故障的主要原因,并提出了应对的措施。