滚动轴承是轨道车辆中最关键的部件之一,其质量好坏直接影响轨道车辆的运行。针对滚动轴承的故障监测,基于多传感器信息融合技术,采用多个静电传感器对滚动轴承进行同时监测,通过时域算法和复杂度度量算法对特征参数进行提取,并提出MWLOF检测算法。根据滚动轴承静电综合监测平台在不同工况下对滚动轴承进行监测试验,结果表明考虑工况切换的MWLOF算法能够提高静电传感器的监测能力,其监测结果即是反映滚动轴承全寿命周期状态的变化。

为了研究混杂纤维混凝土的耐久性,采用纤维素纤维(CTF)、复合单丝纤维(PF)、复合微筋纤维(VS)单掺、混掺的方式设计试验,通过抗渗试验、抗氯离子渗透试验、碳化试验及干缩试验,对比分析了纤维混杂方式和纤维混掺比例对混凝土耐久性的影响,并引入混杂效应增强系数研究了不同纤维混掺的混杂效应。结果表明,单掺时,PF纤维耐久性提高水平最优;纤维混杂掺入时,CTF、VS纤维对PF纤维有较好的补充作用,对混杂效应贡献较大,可以大大提高纤维混凝土的耐久性。

以高强箍筋约束高强混凝土短柱试验为基础,研究了普通强度与高强箍筋在构件破坏过程中,箍筋强度和箍筋间距对短柱构件骨架曲线的影响。研究结果可为高强箍筋约束高强混凝土构件的应用提供理论基础,并对钢筋混凝土结构的抗震设计提供参考价值。

目前混凝土建筑物拆除工作中,通常采用机械式破碎技术,该技术不仅容易对周围建筑物造成破坏,而且污染环境,超高压水射流破拆技术可有效解决该问题,且可提高工作效率。通过虚拟样机技术建立超高压水射流破拆机器人机械臂架驱动机构三维模型,采用AMESim对臂架驱动系统进行仿真分析,以获得重要工作参数。由仿真结果可知,设定参数可实现机械臂架及喷枪托盘按照预设速度到达设定位置,为机器人液压系统及结构参数优化奠定了基础。

备件是机床设备使用与维修的重要物质基础,是影响设备可靠性寿命周期费用的重要因素,因此,针对机床功能单元进行逐层分解找出设备运行的元动作及元动作故障模式。利用元动作故障树对元动作进行分析,找出单元基层元动作的故障的原因,从而得出机床单元易发生故障的薄弱环节,进行部件重要度的计算,对重要度进行分析用于合理分配备件的数量,从而保证维修成本的降低和系统的正常运行。通过案例证明,基于元动作故障树重要度的方法对备件分析起到了指导性的作用。

为提高多轴联动实验平台的执行轨迹轮廓误差精度，提出一种基于遗传算法的交叉耦合控制器优化设计方法。首先建立单轴跟踪误差与轨迹轮廓误差的数学模型，并确定优化目标函数；其次，采用有限冲击响应的交叉耦合控制器结构，并确定优化变量和约束条件；最后通过遗传算法对优化问题进行求解，确定最优交叉耦合控制器参数。通过仿真分析研究此方法的可行性和有效性，仿真结果表明所提方法能够在不占用数控系统插补周期的基础上，有效提高单轴跟踪误差和执行轨迹的轮廓误差，为提高数控加工零件表面质量提出有效解决方案。

应用ANSYS有限元分析软件建立了射孔冲击载荷作用下油气井射孔段管柱有限元分析模型,并进行了动态响应及应力强度分析,得到了管柱振动位移、速度、加速度及等效应力对射孔冲击载荷的响应规律,考察了射孔段管柱长度、壁厚对管柱强度安全性的影响。算例分析结果表明：在射孔冲击载荷作用下,射孔段管柱受压缩载荷和拉伸载荷交替循环作用;全段管柱的振动位移、速度和加速度虽然幅值不同,但都随时间作周期性变化,且周期相同;离射孔爆轰源越近,管柱振动速度和振动加速度幅值越大;离封隔器越近,管柱振动位移幅值越小,但管柱的等效工作应力反而越大;射孔段管柱越长或壁厚越厚,管柱强度安全性越高,因此在射孔枪与封隔器间设置一定长度的减震油管,或采用厚壁油管可以提高射孔段管柱的强度安全性。

使用FANUCOi系统中自带的跳转功能（SKIPFunction），实现了使用光电开关来代替物理定位块的功能，其定位精度大大提高，对板材装夹误差的适应能力强。

送料系统是数控冲床的关键部件,直接影响其效率高低,通过建模分析计算,确定主要零件型号。

主传动是数控转塔冲床核心部件,直接关系到其性能高低,介绍了一种电伺服主传动的优化设计方案,具有简化结构、提高性能的作用。