针对某型液压流量优先阀故障特征,利用AMESim仿真软件建立仿真模型,通过与实测测试曲线对比,验证了仿真模型的正确性。在仿真模型的基础上,利用稳健参数设计方法,对优先阀的参数进行了优化,结果表明,稳健参数达到了优化设计要求,提高了响应变量的稳健性。在参数研究的基础上,对优先阀进行了系列化设计方法的探讨,为优先阀的设计提供理论依据。

通过对HBT60混凝土泵液压系统工作原理的深入理解,针对摆缸换向停顿的故障特征,利用功率键合图的建模方法建立了相应的数学模型,并运用MATLAB/Simulink仿真工具箱对其故障特性进行了仿真,最后通过参数调整找出故障原因。仿真模型为混凝土泵液压系统的动态特性研究提供了有益的帮助。

液压流量优先阀可以为负载变化大的系统提供精确的流量控制,其性能好坏直接影响到系统的控制精度及可靠性。在对液压流量优先阀结构及原理深入理解的基础上,针对实际使用过程中优先阀出现的故障特征,利用AMESim仿真软件建立其仿真模型,将仿真结果与故障测试曲线对比,验证了仿真模型的正确性;通过参数调整对该液压流量优先阀进行了优化设计,给出了液压流量优先阀在设计及使用过程中的注意事项。

脉冲喷洒控制阀作为沥青洒布摊铺机的关键元件其工作性能直接影响到沥青喷洒的均匀性及精确性进而影响到整机的作业性能。根据控制阀的结构及工作原理利用AMESim仿真软件建立了仿真模型通过将仿真结果与试验测试数据对比验证了仿真模型的正确。在仿真模型的基础上利用参数优化设计方法对控制阀结构及控制方法进行了优化设计。该优化设计方法不仅可以缩短控制阀的研发周期而且可以为实际应用提供理论依据。

工程机械冷却风扇液压驱动系统由于其结构布置灵活、转速可实现无级调速且调速范围较宽等技术优势而被广泛应用。在对工程机械冷却风扇液压驱动系统组成及工作原理分析的基础上,推导出冷却风扇液压驱动系统的参数匹配方法;利用实例对此方法进行了进一步的验证,给出了冷却风扇液压驱动系统在参数匹配及使用中的注意事项。

针对目前摊铺机液压系统存在的成本高、效率低及可靠性差的问题，提出一种全新的单泵多马达组成的负荷传感多路阀液压系统。利用AMESim仿真软件对摊铺机负荷传感多路阀液压系统进行仿真分析，将仿真结果与测试数据进行对比，验证仿真模型的正确性。结果表明：摊铺机负荷传感多路阀液压系统可以起到节能降耗、提高工作效率的作用，且AMESim仿真分析方法可以为摊铺机负荷传感多路阀液压系统的动态特性研究及实际应用提供理论依据。

液压阀组的设计是一个复杂而繁琐的过程,通常需要多轮的试制改进及测试才能够不断地满足使用者的需求。这种设计方法不仅增加了设计成本而且延长了设计周期。针对液压阀组的功能及使用要求,提出了一种基于QFD(质量功能展开)的设计方法,利用这种设计方法可以将顾客需求逐层转化到系统要求、功能要求、零件特性及工艺要求等流程中,从而指导产品的稳健设计和质量保证。通过运用QFD设计方法在摊铺机马达控制液压阀组的设计实例,验证了该方法的有效性。