介绍了一种泵控缸系统,泵控缸系统采用低压蓄能器作为辅助油箱,简述了AC伺服泵控液压系统的工作原理,基于AMESim软件,建立该液压系统的整体仿真模型,研究了蓄能器充气气压与补油阀开启压力对液压系统性能的影响,分析了蓄能器充气气压、补油阀开启压力及液压泵泄油压力三者之间的关系,确定了实际样机蓄能器充气压力为3 bar,补油阀开启压力为2 bar时,系统性能较好,为该型液压系统的工程实践提供指导,为进一步优化提供理论依据。

随着液压技术的发展进步，开发设计高速高压液压泵试验台是大势所趋也十分必要。应用液压集成技术、计算机辅助测试技术和虚拟仪器技术设计的高速高压智能化液压泵试验台可以按照事先拟定的试验方案自动对高性能液压泵进行可靠、高效的测试，并可为产品测试建立技术档案，便于统计、查询和分析。为高性能液压泵的研发和生产提供有力的支撑。

针对现行液压泵容积效率测试方法, 利用流体的压缩性和热膨胀理论分析论证了流体压缩性对容积效率值的影响.根据容积效率的定义, 指出流体压缩性与容积效率计算无关.提出了测试液压泵容积效率的正确方法.

简述了电液步进油缸的工作原理,利用AMESim建立该液压系统的整体仿真模型,研究不同因素对系统动态特性的影响,为该型油缸的工程实践提供指导,为系统的进一步优化提供理论依据。

介绍了调宽用电液步进缸的工作原理与设计特点。针对在高炉和连铸机等重工业恶劣工况下，采用高精度电液步进缸所需要解决的测试项目及检验方法等问题，依据新产品生产及检修经验，在试验台上对电液步进缸进行了耐压特性、驱动扭矩大小、单步精度、十步精度、重复位置精度及内泄漏流量等稳态性能测试，得到结合实际使用情况的步进油缸测试项目及方法。通过在线连铸机的使用，验证了该测试方法可以满足调宽用步进油缸的出厂测试要求。

在钢坯连铸生产过程中,结晶器在线快速调宽技术是提高生产效率和金属收得率的关键。对现有的几种结晶器调宽方式进行了对比分析。对电液步进液压缸的结构特点、工作原理、特性及应用进行了详细介绍。设计了一种基于电液步进缸控制的结晶器调宽系统。改进后的结晶器调宽系统可以满足在线快速调宽要求,电控系统采用开环控制,简单可靠。具有控制精度高,响应速度快,抗干扰能力强,易于维护和故障率低等特点。经过一年半的热负荷运行,各项性能指标均达到设计要求。