机床液压系统种类多样,而不同的种类所具有的功能也存在差异,但通常情况下,机床液压系统都具有布置灵活、反应速度快、操纵控制方便、自动过载保护、易于做直线运动和自动控制等优点,和效率低、安全性不稳定、对环境依赖性强、价格高、传动比模糊、维修保护难度大等缺点,为充分发挥优点而抑制消除缺点,人们尝试对传统机床液压系统进行优化设计和现代化改装。在此背景下,本文针对机床液压系统的优化设计和现代化改装解决方案进行研究,以期为提升机床液压系统的整体性能提供参考。

在数控机床使用的过程中,经常会发现液压系统存在噪声与振动,振动与噪声的存在并不利于数控机床安全使用。因此,有必要对此展开研究。基于此,本文将从促使液压系统振动与噪声产生的因素入手,重点研究数控机床液压系统振动与噪声防治及改进措施。

对传统电渣炉电极升降系统进行改进设计;采用液压缸取代传统的滚珠丝杠系统,并采用电液比例调速阀进行液压缸速度控制,实现对电渣炉电极升降的传动和调速控制;建立了系统的数学模型,进行了控制系统仿真分析,获得了较好的控制效果。

提出一种全新的机床主传动冷却方式,特别适用于卧式铣镗床。采用小型液压泵站,结合风冷散热装置对机床主传动系统进行循环冷却。经过严格设计与计算,选择适合的冷却装置,合理安排主传动系统冷却装置的布局,在机床要求的环境温度下,满足主传动系统散热要求,使设备能够连续稳定运行。该冷却方式结构紧凑、清洁环保,提高了换热效率、使用寿命及主轴的切削精度。

介绍了一种高精度的直角铣头结构。立轴采用5个角接触球轴承，卧轴采用2个角接触球轴承与1个深沟球轴承，结构紧凑、布局合理、装配方便。通过温升及形变检测，证明了此直角铣头结构在长时间运转状态可具有合理的温升及较小形变，具有好的精度保持性。

针对液压挖掘机在工作过程中存在的大量能量损失,以22t液压挖掘机为研究对象,基于MATLAB软件的Simulink和SimScape建立了整机的仿真模型,并分析了在液压挖掘机内的能量分配和能量损失。在此基础上研究得出采用闭环的液压系统的混合动力液压挖掘机可以减少系统的能量损失,达到节能的目的。

介绍一种采用液压比例阀控制辊缝的新型管材矫直机的液压控制系统，通过PLC控制比例阀来控制液压缸位置，达到辊缝的自动调节和偏差补偿。此新型管材矫直机采用8个阀控缸系统，实现辊缝自动调节，自动化程度高，辊缝调节简便。在8个阀控缸系统中，由于对称阀控制非对称缸难度较大，只针对其中的非对称缸系统采用DSHplus软件进行了建模和仿真分析。对对称阀控制非对称缸系统特性进行进一步的探讨，与对称阀控制对称缸系统进行比较，并针对对称阀控制非对称缸系统的两种常见补偿方法进行建模仿真，分析其补偿效果。

机床液压系统种类多样,而不同的种类所具有的功能也存在差异,但通常情况下,机床液压系统都具有布置灵活、反应速度快、操纵控制方便、自动过载保护、易于做直线运动和自动控制等优点,和效率低、安全性不稳定、对环境依赖性强、价格高、传动比模糊、维修保护难度大等缺点,为充分发挥优点而抑制消除缺点,人们尝试对传统机床液压系统进行优化设计和现代化改装。在此背景下,本文针对机床液压系统的优化设计和现代化改装解决方案进行研究,以期为提升机床液压系统的整体性能提供参考。

分析了具有超级电容和节能闭环液压系统的混合动力液压挖掘机的各种结构对发动机转速和超级电容电压的稳定性等进行了研究。根据仿真结果得出如下结论：节能闭环液压系统是混合动力液压挖掘机的关键利用2个超级电容能获得更好的发动机转速稳定效果。研究结果证明采用具有超级电容和节能闭环液压系统的混合动力液压挖掘机的油耗比传统液压挖掘机能减少60%左右。

分析了5000 mm轧机立辊AWC部分回油管振动问题考虑流固耦合对振动的影响在ANSYS CFX中对这段液压回油管路的一截进行了分析找到了几种解决轧机液压回油管振动问题的方法.