自顶向下设计方法基于新产品设计,根据新产品的基本功能和动作要求进行有效分解,分成相应的子部件,利用SolidWorks软件自顶向下的设计完成各个部件的设计,不仅效率高,而且设计强度小,参数修改容易,适合新产品的设计。

针对气固圆湍射流流动采用基于双向耦合的大涡模拟方法进行了模拟，研究了直径为105μm的颗粒的存在对圆湍射流的影响。单相流动的预报结果在射流形态以及时均速度和湍流强度等统计结果方面均与实验结果符合良好。两相流动的时均速度和湍流强度等统计结果与实验结果符合较好，与单相流动的模拟结果相比，105μm的颗粒加入流场后，由于其较快的响应特征起到了阻尼作用，从而降低了气相场的湍流强度。

对混合型流动进行了数值模拟，采用了离散涡方法，计算了中采用扩散速度法处理粘性作用项，计算结果表明，：与通常采用随机涡方法或核膨胀法处理粘性作用项相比，采用扩散速度法的计算结果与实验更吻合，同时更准确地反映了混合流动的自相似性，在混合层流动中，邻近大尺度涡结构之间存在着连续不断的合并；采用二维离散涡方法预报的横向脉动速度均方根大实验值是由二维离散涡方法忽略了真实流动的三维特性引起的。

研究了重力对空间发展的水平两相平面湍射流中颗粒运动的影响.气相场用Euler方法求解,通过大涡模拟直接求解大尺度涡运动的Navier-Stokes方程,小尺度涡采用Smagorinsky亚格子模式模拟.颗粒相的运动采用Lagrangian方法直接求解.射流Re数为11 300.模拟发现,对于St1及St～0(1)的颗粒,其在平面射流下游的瞬时分布对重力的影响不敏感.随着颗粒St数的增大,重力对平面射流场中颗粒行为的影响逐渐明显,但其作用效果还明显地与两相入射流滑移系数的大小有着直接联系.在小两相入流滑移系数情况下,对于St～0(10)的颗粒,在重力作用下的沉降过程还受到了湍流拟序结构的作用,而重力作用导致的更大St数颗粒的沉降,将引起固相粒子在射流下游的非对称分布,但它既不是均匀各向同性湍流中颗粒的梯度扩散结果,也未呈现出受到湍流拟序结构影响的特征.

研究了几何对称性处理自由平面湍射流大涡模拟的影响。以Re数为 11 300的平面不可压缩湍射流流动为例，采用Chorin的分步投影法求解大尺度涡运动的Navier-Stokes方程，小尺度涡采用标准Smagorinsky亚格子模式模拟。初始条件采用平面射流无粘流动解，出流速度边界使用Sommerfeld辐射开边界条件处理，计算域的横向外边界使用自由裹入边界条件，对计算域的横向对称中心平面分别采用对称性条件和直接求解两种方法。模拟结果显示，采用对称性条件处理，会抑制自由平面湍射流中拟序结构的生长，阻碍大尺度涡从中心平面的穿透，长时间的统计平均不能给出合理的湍流低阶矩的时均结果。相反，对中心平面进行直接求解的做法能真实再现自由平面射流中涡的合并与破碎过程，得到合理的模拟结果。

在格子涡方法中，用网格节点处的流场度通过插值确定离散涡元速度时，往往会导致很大误差，为此，给出了一种改进的格子涡方法。在该方法中每个时间步开始时，高散涡元被置于网格节点上，它们以网格节点处的流场速度运动，而在该时间步结束时，将偏离网格节点位置的离散涡元用涡量再分配的方法重新置于网格

根据市场发展的要求提出了高速高精度的钢筋剪切机，并对原剪切机进行了改型设计。采用液压无级调速马达送料方式，在保证钢筋定长精度的同时，大大提高了钢筋剪切机的送料速度。

介绍了钢坯旋转台在设计中的两次优化改造,根据市场发展和安装制造中出现的问题,分别从安装、制造、维护检修、地基制作、成本等几个方面进行综合考虑,提出改进方案并予以实施。改进后节约了成本,安装维护简单方便,在使用中运行良好。

在钢筋切断机剪切不断钢筋时往往出现给蓄能器充气过高的现象。文中分析了蓄能器在钢筋切断机中的应用及充气问题，确定当蓄能器充气压力P0=（0.6～0.65）P1时可达到理想的剪断钢筋的效果。

随着液压系统的日益复杂化,将三维图形软件引入到油路块的设计中,可提高设计水平和设计质量。通过介绍如何利用三维图形软件AutodeskInventor进行油路块设计,说明了计算机辅助设计的方法。首先在建模过程中,利用Inventor进行油路块造型和特征等方法,完成零件的三维设计,在装配后,通过将模型零件暂时转化为曲面后,直接检查各零件间及零件内部打孔油路走向,完成油路块的设计。