为测试滚子链的耐久性、使用寿命等性能,基于功率流封闭原理,为滚子链条磨损跑合试验设计了一套自动试验台。采用链轮错齿法,通过计算机控制张紧及夹持装置,对被试链条和陪试链条进行转矩加载,实现试验系统功率流封闭。为实现该试验台自动张紧和夹持功能,设计了液压及计算机测控系统,为满足不同型号链条的试验条件,对所需张紧油缸和夹持油缸进行了设计选型。通过零件加工和购买所需元件,搭建了试验台样机,并利用其对滚子链进行磨损跑合试验,结果表明,其能满足不同型号的滚子链试验条件,且能耗低,运行可靠。

追求方便、快捷的生活方式已成为现代人的目标，设计一种基于单片机、传感器和电动机的智能晾衣架，实现对晾晒衣物的智能控制，将进一步方便人们的生活。该设计就是在原有晾衣架的基础上添加机电控制系统，通过传感器的检测和单片机的综合处理来实现对晾衣架的智能控制。

该文综合了液压传动课程的实验项目和实验方法,拟定了实验台的总体方案,对液压系统、电气控制系统及计算机测控系统进行了设计,对液压元件、电器元件、各种传感器及数据采集模块进行了选型。制作了一台用于教学实验的计算机自动控制液压综合实验台,开发了用于本实验台的测控软件。实验结果表明,该实验台性能稳定、工作可靠。

该文针对目前液压支架用阀试验装置存在的问题，提出了乳化液超高压试验系统方案，设计了基于嵌入式控制器的自动测控系统，采用多线程和中断技术对试验过程进行实时控制，解决了嵌入式系统下打印驱动、数据库管理等难题。工业性试验结果表明，此试验台性能稳定可靠。

该文针对目前液压支架试验存在的问题，设计了快速大流量充液和小流量增压液压系统，开发了基于工业控制计算机的自动试验测控系统，采用多线程和中断技术对试验过程进行实时控制，实现了行业标准要求的各项性能试验。工业性试验结果表明，试验台性能稳定、工作可靠。

该文针对目前液压支架立柱和千斤顶试验装置存在的问题设计了快速大流量充液和小流量增压液压系统开发了基于工业控制计算机的自动测控系统采用多线程和中断技术对试验过程进行实时控制实现了行业标准要求的各项出厂试验。并给出了计算机自动控制调节试验间距的加载框架方案。工业性试验结果表明试验台性能稳定、工作可靠。

介绍了三用阀自动装卸机构、自动调压装置、液压控制系统的组成和工作原理。在分析单体液压支柱三用阀试验标准和试验功能要求的基础上，采用工业控制计算机、PCI总线的数据采集和控制卡及相应的调理板组成硬件系统。建立了试验参数设置数据库和试验结果数据库，分别用于存储被试阀的信息和技术参数、试验过程中测得的数据及经过计算和判断得到的信息。开发了一套计算机自动测控系统软件，该软件有试验参数设置、全自动试验、硬件诊断、试验数据管理等功能。计算机测控系统控制三用阀试验装置，实现了三用阀的自动装卸、安全阀压力的快速精确调定、试验数据的精确采集和自动生成打印报表等功能。

在分析当前液压缸负载效率试验存在的问题基础上，提出了负载效率试验的新方法，给出了负载效率实用计算公式及试验程序流程图。建立了液压缸负载数学模型，运用MATLAB／Simulink对液压缸的性能进行了仿真，得到了液压缸的位移－负载效率曲线。结果表明：该试验方法能准确检测液压缸的负载特性。

针对目前液压多路换向阀试验存在的问题，设计了同时可对两台多路换向阀进行试验的液压系统，开发了基于工业控制计算机的试验测试系统，采用多线程技术对试验数据进行实时采集，实现了行业标准要求的各项出厂性能试验。工业性试验结果表明：试验台性能稳定、工作可靠。

通过实例说明了液压平衡技术的发展与应用过程并对不同组成形式液压平衡回路的工作原理及特点进行了详细分析。指出在实际应用中需针对不同用途的工程技术选用不同类型并与之相适应的液压平衡回路。