因当前国内各行业各领域对于高压、高精度气密性或耐压性检测的迫切需求，研制出一种典型的气密与耐压检测仪（型号为HP-0811）详细地介绍了该检测仪耐压性检测以及使用压差传感器进行气密性检测的工作原理，特别阐述了在高压下进行气密性检测时容器气体泄漏量的计算方法。该仪器可对不同体积、不同测试压力、不同精度要求的各容器、阀体、管材等进行气密和耐压检测，且气密测试压力最高可达到35MPa。耐压测试压力可达到60MPa，

介绍了一种新型特殊用途纸管机的电气控制系统的设计。设计采用变频控制和人机．界面相结合的控制方式，生产速度提高7．5倍，产品质量大幅提高。该系统可视化操作界面使操作简便、显示直观、可集中控制、具有报警显示功能。该系统在投入使用后，运行稳定，达到理想的效果。

针对20辊轧机轧制板形受到多重因素影响、难以精确预测的问题,基于有限元和PSO-BP法,建立20辊轧机轧制板形质量预测模型。根据20辊轧机轧辊间的位置关系,基于有限元软件ANSYS/LS-DYNA,考虑轧辊弹性变形、板带塑性变形与摩擦等因素,建立20辊轧机辊系有限元模型,分析板宽、厚度、张力、速度等因素对板形指数的影响;综合考虑不同轧制板形影响因素,以板形指数作为板形质量衡量指标,基于BP神经网络建立轧制板形质量预测模型,采用粒子群算法优化BP神经网络

针对当前国内各领域尤其是航空领域对于高压、高精度气密性检测的需求而研制出一种名为HP-0610的典型气密检测仪。其可对不同体积、不同测试压力、不同精度要求的工件如容器、阀体、管材、连接件等产品进行气密性检测，且最高测试压力可达到35MPa。详细地描述了HP-0610型检测仪使用压差传感器进行气密性检测的工作原理和过程，以及特别阐述了待测件在高压在非理想状态下进行气密性检测时气体泄漏量的计算过程。

文章从某薄壁壳体件的工艺质量问题分析入手,阐述其加工方案和工艺流程,对每-步加工工序进行详细的介绍.结合产品结构特点及关键重要尺寸精度要求,通过对各工序产品质量关联性及生产组织中面临的实际问题系统分析,在关键工序设计及改进了两套实用液压工装,使产品质量有效改善,生产效率明显提升.

简介轮对压装机结构和液压系统原理 对轮对压装机液压系统使用过程中出现的故障进行总结 应用故障树分析法对故障原因进行分析 并针对出现的主要故障提出对策.