基于现有研究成果及工作经验,提出一种巷道超前支护液压支架设计方案,此方案涉及液压支架各主要结构部件。为检验此设计方案的有效性,分别采用有限元仿真分析和工程应用分析两种方式进行应用检验,确认设计方案有效性的同时,及时发现和解决设计方案中存在的问题。

由于水的理化特性与传统的液压介质存在着较大的差异,使得密封成为纯水液压中重要的研究内容之一。介绍了水的理化特性,纯水液压密封材料的选择,分析了炭石墨材料作为纯水液压密封件所具有的优势。介绍了炭石墨密封材料在纯水液压中的应用。

液体静压导轨的动刚度性能直接影响着机床的加工精度。为分析不同节流形式下液体静压导轨的动刚度变化趋势,分别选取固定液阻、可变液阻与无液阻节流,建立液体静压导轨的承载力与动刚度模型。当导轨使用固定液阻或可变液阻节流时,导轨承载力F随初始阻尼比的增加而减小,随油膜厚度变化率ε的增加而增大;导轨动刚度s随初始阻尼比的增加逐渐呈现明显的峰值,且该峰值随初始阻尼比的增加逐渐向较大的油膜厚度变化率ε方向移动;在相同条件下,可变液阻节流在较小的油膜厚度变化率ε下能获得较大的导轨承载力F与导轨动刚度;无液阻节流时,导轨刚度与导轨承载力随压力比、油膜厚度变化率ε的增大呈单调递增。

在电液伺服控制系统设计分析中，由于传统的数学建模方法比较复杂，本文利用面向工程设计的高级建模软件AMESim对阀控液压马达电液伺服速度控制系统进行建模，并对其动态特性进行了仿真分析，得到了较好的分析结果。

本文从溢流阀本身结构及控制系统入手,分析了研发数字式纯水液压溢流阀所面临的技术问题,并提出了相应的解决措施。

该文建立了G型π桥溢流阀的AMESim模型,分析了在不同液阻条件下溢流阀的动态特性,得出了溢流阀3类不同的压力流量曲线,表明在稳态调压偏差为正或为零时,G型π桥溢流阀具有较好的动态特性。

该文利用Fluent软件，对纯水溢流阀的阀口流道进行了仿真，分析了阀口处的流动特性及能量损失，并优化了流道结构，提出了一种新的分析方法。

该文介绍了自行设计的数字式纯水液压溢流阀．并通过Matlab／Simulink软件对溢流阀的静动态性能进行了仿真分析，由仿真结果验证了设计理论的正确性。

该文从气蚀、压力波动、卸荷冲击和机械摩擦四方面分析了纯水液压溢流阀噪声产生的原因，并针对这些原因提出了相应的解决措施。

液体静压导轨刚度是衡量导轨性能的关键指标之一。以采用固定液阻的液体静压导轨为研究对象通过理论推导得出液体静压导轨刚度s与油膜位移率ε(t)、初始液阻比λ0的数学方程研究发现随着初始液阻比λ0的增加导轨出现明显的刚度峰值smax该峰值随液阻比λ0的增加而增大且同时向曲线右侧偏移但随着刚度峰值的增加smax导轨承载能力下降系统溢流损失增大。提出了一种以导轨受载工况时的刚度需求确定最优初始液阻比的方法为液体静压导轨的综合性能的提升提供了依据。