针对现有的井下电视成像技术精度低,在井下浑浊介质内成像不清晰的问题,设计了一种适应油污环境的井下鱼顶辨识系统。为了取代传统的洗井过程,采用局部清洁化原理将浑水排挤开,使鱼顶呈现清晰照片。利用仿真软件,对局部清洁模块进行流体仿真及优化设计。仿真及试验结果表明,选择弯管排污的方式更为合适,故对此方式改变参数对比模拟结果。可以看出随着流速的增加,污水被排开的时间越短,排污效果越好;流速一定时,随着动力粘度的增加,污水被排开的时间越短,排污效果越好;在相同时间内,动力粘度越高,排污效果越好。通过该系统可以清晰地观测到落物的实际形状,完成对落物的检测,为目前油田修井领域存在的技术难题提供一种新方法。

采用射流式试验方法，利用收缩性喷嘴对45#铜，35CrMo合金铜和1Crl8Ni9Ti不锈铜三种材料试样表面进行冲刷试验，选出耐冲刷磨损性较高的材料作为旋流分离器材料，讨论不同冲刷角下该材料的冲刷磨损性能，采用失重法考察每种材料在不同冲刷角下的冲刷磨损率，并用电镜分析材料的冲刷磨损后形貌特征。结果表明：综合考虑材料冲刷磨损性能以及经济条件后选择材料35CrMo，该材料的耐冲刷磨损性随着冲刷角增大先减小后增大，最大磨损速率出现在45°左右，45°以内的小角度冲刷磨损特征主要为切削磨损，冲刷角45°到90°之间冲刷磨损特性主要为局部塑性变形，符合一般的塑性材料的冲刷磨损性能。

在石油开采业中,国外已经开始使用controlled electrolytic metallic（CEM）作为滑套压裂球的主要成分,而镁合金因其具有低电位、易腐蚀、成本低、易加工等优点成为替代这种材料的首选。但受限于我国镁合金发展现况,还达不到国外同类产品的技术水平。因此,文中分别以AZ31与AZ91为基体,通过热处理、微弧氧化、复合处理、稀土合金化等工艺手段,使镁合金的可溶性控制、抗剪切力学性能和均匀降解等技术指标满足现场工况要求。

为改善螺旋叶片式旋流器分离含油污水的性能,在传统旋流器原型基础上,设计出一种新型割缝螺旋叶片式旋流器.为探究割缝尺寸对分离效率的影响规律,通过正交试验法对割缝尺寸及结构进行优选.通过FLUENT流体软件对优选结构的分离效率、压力场和油相分布进行数值模拟分析,发现正交试验法优选出的结构明显改善油核排出情况,内部速度场具有较好的周向对称性,并且降低了底流口含油量,同时又提高了旋流器分离性能.最后通过试验验证,得到分离效率最高可达93.7%,符合正交试验法的指标估算和数值模拟结果,从而证明了对旋流器溢流管进行割缝设计方案具有可行性.