【正】 北京华德液压工业集团有限责任公司座落在北京经济技术开发区同济北路5号,是国家重点生产液压元件和液压成套装置的大型专业企业集团。具有三十余年设计生产液压元件、液压成套装置的历史,主要产品为引进德国技术生产的高压液压阀。

理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件．同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一种高效率的自动化设备．它的效率高于普通机床的2～3倍．所以．要充分发挥数控机床的这一特点．必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法．同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。

一般设备或部件在出厂前都要经过喷涂处理，自动喷涂设备工作过程是通过输送链条将待喷涂物送入高温烘箱中，经过一系列烘烤过程使涂料附着在待喷涂物上，然后由传动链条送出，经工人从链条上取下检查，其合格品送入仓库。对其电气控制系统要求是能根据不同的喷涂物调节输送链条速度，从而保证足够的高温加热时间，显然输送链条速度慢高温加热时间长，速度快高温加热时间短，从理论上看实现起来似乎应该是非常简单的。但是由于输送链条较长，使用单台电机拖动输送链条非常困难，在设计中一般采用两台电机，其中一台确定为主传动电机，而另一台为从传动电机。问题是如何保证这两台电机同步运行？如果两台电机不同步，将导致输送链条出现堆积或断裂现象，致使生产无法进行，因此同步控制问题的解决在链条皮带传动中是一个...

由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、摩擦磨损技术、可靠性技术，加之新工艺、新材料的应用。使传统的液压技术有了新的进展，也使液压系统和元件水平有很大提高。走向21世纪的液压技术将主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：

1.引言 随着市场发展的不断变化,对机械加工自动化程度的要求越来越高.高速化、系列化、多功能、低成本数控机床也已成为目前机床类的主导产品.机床主传动系统的自动变速是提高机械加工自动化程度的重要手段.我们在设计变频调速机床时,为扩大机床的调速范围,提高机床的切削扭矩,解决机械加工的自动化,设计并成功使用了三位油缸,实现自动换档,同时利用本套液压系统实现变速箱的自动润滑.