为了提高新型预应力空心楼板结构的整体性,防止由于竖向支承构件失效形成楼板的局部或者连续倒塌,对3块新型预应力空心板足尺模型进行两点对称集中静力加载试验,其中一块为单块预应力空心长板,另两块由预应力空心短板通过板端连接,板侧纵向拼缝连接而成的长板,3个试件的计算跨度相同。分析了竖向荷载作用下新型预应力空心板的破坏形态、裂缝发展、承载能力、应变、荷载-挠度曲线、弯曲刚度等。研究结果表明,带拼缝的新型预应力空心板发生弯曲破坏,破坏未从拼缝处发生,说明连接可靠,受力合理,承载能力和弯曲刚度良好,在实际工程中应用具有较高的安全度。

为研究带SRC异形十字边框柱剪力墙的抗震性能,本文基于开源分析程序Opensees,采用纤维梁单元对缩尺比为1:2.5的模型结构进行静力弹塑性分析和滞回性能分析,采用直接在截面层次上定义非线性剪切恢复力的方法来模拟纤维截面的剪切效应。得到构件的Pushover曲线、滞回曲线、等效粘滞阻尼系数、滞回环面积以及在不同轴压比情况下边框柱、剪力墙承担的剪力分配情况。分析结果表明,剪力墙承担大约75%的剪力,相比于RC剪力墙,带SRC异形边框柱剪力墙的延性、最大抗剪承载力、极限位移以及耗能能力均有不同程度的提高,设置SRC异形边框柱有效地提高了结构在地震作用下的抗震性能。

为了推进混凝土生产技术的发展,改善混凝土生产设备,分析和介绍了大型智能PC外墙板混合生产线成套设备的生产工艺和关键部件。该设备具有行走装置及载体、布模系统、布料振捣系统、构件表面处理系统和构件养护系统等几大关键部件。通过中央控制子系统、模台循环控制子系统和构件养护子系统组成的成套集群控制系统实现了对整条生产线的观察、检测与布控。

根据混凝土工厂化生产的需要,阐述了大型智能PC构件生产线的组成部分、工艺过程和技术重点;分析了该生产线中蕴含的微观物流、信息采集、分布式控制及多智能体的协同过程,总结了PC构件生产线的优点和技术创新突破点,可为大型智能PC构件全自动生产线的研制提供理论基础和技术依据。

大型预制柱的吊装是装配式结构施工的关键工序,各阶段吊装方式的选择,吊点位置的确定对施工安全影响很大,本文系统介绍了大型预制柱从生产制作、运输到安装全过程的吊装技术,以期为大型预制柱构件安全吊装提供技术支撑。

通过对大温差恶劣环境下混凝土桥墩早期水化热温度场进行分析,得到外界环境对混凝土结构早期水化热温度场的影响。试验结果表明,大温差环境下混凝土桥墩早期若无养护会产生较大的温度应力,易导致温度裂缝。养护剂养护、土工布养护、橡塑板养护和SAP复合材料养护对这种病害的防护均有不同程度的改善,其中,SAP复合材料养护效果最佳,良好的保温保湿效果使混凝土桥墩内部温度场分布更为均匀,具有良好的养护防裂效果。

根据工程实际,研究了山砂混凝土的配制要点、施工关键技术及混凝土的控温及养护措施,总结了大体积山砂混凝土主要的施工技术和特性。

大体积混凝土结构在施工初期容易受到自身水化热升温和外界环境温度变化的影响,从而在结构内部产生温度应力。温度应力是大体积混凝土开裂的主要原因,为了控制混凝土温度裂缝的发展,有必要对大体积混凝土柱施工期的温度进行监测,进而分析其内部温度应力变化规律。基于实际工程的现场监测数据,得出大体积混凝土柱施工期的内外温度与最大温差变化规律,并与大型有限元软件ANSYS模拟的施工期温度场结果进行对比。通过计算混凝土内部的最大温度应力,提出了大体积混凝土柱施工阶段的工艺改进措施。

水泥水化热导致大体积混凝土开裂的现象在工程中不容忽视。结合云南糯扎渡水电站大坝心墙区垫层混凝土施工,应用有限元软件ANSYS对整个计算过程进行较为全面的分析和介绍,对大体积混凝土在浇筑后30d龄期内的温度场进行模拟,计算混凝土内部及表面温升曲线。在此基础上采用铺设冷水管的温控措施,有效控制了混凝土内部最高温度及内外温差,达到了防止出现温度裂缝的目的。

以中博会展中心大体积承台的施工为例,探讨了大体积混凝土施工的温度控制措施;按平面应变理论建立了数值分析模型,利用有限元对大体积承台进行了温度场和应力场的模拟分析;对承台内部的混凝土温度进行了测量,并对实测结果进行了分析。