目前,随着我国现代化进程的加快,我国的自动化建设也在不断地提高。自动控制技术是一种将多种技术结合在一起的技术,它可以很好地解决人工操作与自动操作之间的矛盾。PLC技术的出现与应用,以及对控制自动化技术的进一步优化,可以让控制过程变得更自动化、更智能化,让设备的运行过程变得更可靠、更安全,进而提升了控制的精度与效率,还可以及时地发现并检测出问题。及时发现问题,保证系统及设备的稳定性。

本文通过对垃圾焚烧发电过程中噪声和振动来源的分析,探讨了噪声和振动对环境和人员健康的影响。随后,针对垃圾焚烧发电过程中的噪声和振动问题,提出了一系列控制技术,包括声学隔离和消声设计、振动隔离和减震技术以及控制系统设计和优化。通过深入研究和结果分析,评估了噪声和振动控制的效果。最后,讨论了噪声和振动控制在实际应用中面临的问题和挑战,并提出了未来的研究方向。

内燃机车的油料消耗,一直是制约内燃机车运用范围的主要因素,也是机车运用单位影响经济指标的主要方面。经过对机车运用经验的总结,对机车原理的分析,对机车管理加强,综合出一套比较可行的内燃机车节能运用方法。主要从内燃机车合理化操纵、内燃机车检修质量、内燃机车维护保养水平及内燃机车油料的管理对内燃机车节能工程进行阐述,不包括添加剂的引用与节油设备的使用,因而是具有普遍推广意义的节油措施与手段。

某柴油发动机在进行台架实验时,在部分转速及负荷下大量机油通过曲轴箱管路窜出,影响发动机试验正常进行。通过U型管对相应转速下气缸盖液位高度测量,确定油池液位过高,基本接近油气分离器取气口位置。后期通过主油道增加节流阀,减少气缸盖上油量;调整进排气侧回油道结构形状,降低曲轴箱窜气高度,经验证问题最终解决。

某大型钢厂连续三次出现卷取机夹送辊跳伺服故障,通过对机械、自动化、液压专业的深入分析,解决了这个问题。通过对轧线卷曲机夹送辊的结构进行改造,降低了检修时间和故障,为检修模型的优化提供了保证。对夹送辊改造后出现的伺服跳影响生产的问题,通过专业的分析和排查,确认为液压阀台制作存在缺陷,希望对同类故障的排查和处理起到一定的借鉴作用。

气缸套技术组件是大型发动机设备中需要安装使用的重要技术组件类型之一,择取和运用恰当思路,以及技术措施改善提升气缸套技术组件产品的生产加工效率,有助于改良优化气缸套技术组件产品的综合品质,缩短气缸套技术组件产品的交货时间周期,控制降低气缸套技术组件产品生产加工过程中的经济成本,确保气缸套技术组件产品在实际使用过程中发挥最佳技术效果。文章将会围绕提高发动机气缸套加工效率的措施,展开简要的阐释分析。

随着我国经济的快速发展,对高速公路的建设需求越来越大,公路的建设规模也越来越广泛。在西部地区开展高速公路建设工作时,由于地势不平坦,建设桥梁时需要修建更多的桥墩,以保证其稳定性,但由于施工现场狭窄,施工难度大,导致难以实现预期目标,针对此类情况,可以采取液压滑模技术进行桥墩建设,该技术不需要大型机械设备、施工场地和模板,施工便捷。在薄壁空心墩施工中,翻模提升技术可以实现墩身混凝土浇筑与模板提升的自动化,保证了施工的连续性,显著提高了施工效率。文章着重概述了翻模施工中钢筋绑扎、混凝土制备、翻模提升等环节的技术要点,并基于施工经验总结了特殊情况的处理方法。

本文介绍了某缆绳切割装置装船调试过程中出现切刀下落问题,通过分析查明原因是由于液压系统未排气,液压缸及液压管路中混有空气,致使液压缸活塞杆出现“差动作用”现象,造成应急切刀的下落,进行了试验验证,并给出了问题解决措施;通过该问题,总结提出带有液压缸的液压装置在设计及使用过程中避免类似问题的举措,对液压设备设计及调试使用具有参考和借鉴意义。

为解决传统液压振动台控制器控制效果差、波形失真严重以及高频振荡明显的问题,在对液压振动台试验系统现状分析的基础上,对自适应振动台控制器的策略和算法进行优选;并根据液压振动台的控制需求完成自适应振动控制器的硬件设计;验证新型自适应控制器的控制效果,并根据控制效果提出采用提高自适应横向滤波器阶数和提高采样频率的措施对振动台控制器进行改进。

现有的安普线夹安装工具有手动液压式和靠火药击发的弹射枪两种,手动液压式整体长度较长,重量重,弹射枪重量轻,通过击针击发铝子弹底火,产生爆燃,推动推杆向前移动,对安普线夹楔型块进行压紧,但底火铝子弹涉及到火药,管理、存放较为严格,这两种工具在高空使用时因作业空间受限,特别是带电作业安装或更换安普线夹时,高空作业人员作业位置不易调整,在高空使用困难,还必须确保安普线夹安装后金属与金属的接触面积的最大化,也就是电气接触面积的最大化,接触电阻最小化,才能保证安普线夹安装后线夹连接牢固,不出现电流过大发热或烧断引流线的现象。