随着液压系统在工业领域的广泛应用,在实际的运行过程中,不同工况下的液压系统可能出现一定程度的噪声和振动等相关情况,这对于系统的运行性能会造成很大影响。针对这样的情况,就需要探究液压系统的振动与噪声的相关原因,并提出切实可行的应对策略。基于此,本文重点分析液压系统的振动与噪声的原因和应对策略,为提升液压系统的运行性能提供一定参考。

在当今社会中,液压系统在施工船舶中应用广泛,不管是在运输船舶还是在一些工程船舶上,液压系统都发挥着极为重要的作用。船舶上的液压系统的样式种类也比较丰富,在对船舶液压系统进行维护和管理时,这些液压装备起的作用是相通的。除此之外,船舶液压系统的好坏也能够反映出船舶施工技术水平的高低。因此,维护好船舶的液压系统意义重大,除了质量好的液压油可以促进液压系统的安全稳定性,科学的维护和管理液压系统,也能够对系统稳定的运行和发展起着一个高效的辅助作用。基于此,本文首先讲述了船舶液压设备常见的一些故障,然后讨论了船舶液压系统故障出现的原因,最后又从三个方面讲述了应对船舶液压系统故障的有效策略,以此来供相关人士交流参考。

液压系统作为现代工业设备使用广泛的流体传动系统,具有功率强、体积小、响应快和精度高等独特的工作优势,但液压系统也存在故障发生概率高、维护保养成本高等问题。因此强化对液压系统故障的诊断分析,是提高液压系统高质高效运行的重要工作。本文从液压系统工作原理入手,对常见液压系统的故障类别进行分析,提出了优化改进液压系统故障处理效果的对策和建议。

矿用防爆特种车辆作为煤矿井下辅助系统工作的主力军,LWC50T液压支架车是矿用防爆特种车辆的主力军,LWC50T液压支架车具有承载重,速度快等特点,在工作面搬家倒面中发挥重要的作用。但在后期的维护检修过程中仍然存在一些问题,其中液压系统驱动动力不足是最常见的故障。本文就神东使用较多的LWC50T液压支架车为例,对井下使用的常见故障液压系统驱动力不足产生的原因,判断方法及及防范措施进行总结。

随着国内军用电连接器的不断发展,高性能玻璃封接电连接器的需求也在不断增加。玻璃密封电连接器因广泛应用于航空航天等重要领域的气密封场合,其性能非常关键。本文主要针对J30J系列产品阐述了玻璃与金属匹配封接流程中金属零件的净化、预氧化、封接及电镀四个关键工艺,分析了四个工艺中影响封接质量的不同因素,并列出了造成封接质量不足的常见问题及其解决措施,同时简单介绍了封接质量的评价指标,对如何得到优质封接接头具有一定的指导意义。

因为在盾构工程中要充分利用盾尾密封油脂的封闭与润滑功能,融合某项目的工程方案,从盾尾密封系统构成与其作业原理为切入点,解读了油脂泵的作业流程与油脂灌入系统的两类压力控制方式与特征,并探究了盾尾油脂的消耗情况,形成盾尾密封油脂的应用引导。对不同规格的油脂,要调整油脂泵进气压力达到适度的泵出压为止。盾尾密封是盾构设备的三大密封系统中的一种,对确保盾构工程的安全有着关键性影响。盾尾密封油脂是盾尾密封的关键原料,可以高效填充盾尾刷与管壁间的裂隙,阻挡浆液与地下水的渗透。

为了保证工地混凝土喷护及时,保证混凝土湿喷机组完好率和利用率,保证喷射臂准确无误、喷嘴使用灵活,保证施工顺利进行,及时排除湿喷机组大臂系统故障,本文从实际出发,理论联系实际;从电气控制系统、液压控制、机械控制等方面,解决实际问题,进行研究分析,以供读者借鉴参考。

本技术方案结合现有作业环境,对原料中转库5吨电梯运输烟叶箱工作效率和安全性的矛盾问题,通过输送烟叶箱出入电梯轿厢接驳车的使用,解决了在现有空间受限的载货电梯内运送烟叶箱过程中,由于视线差,抱车装载烟叶箱行驶进、出轿厢易发生撞击、损坏轿厢门洞或轿厢内壁的安全隐患的问题,找到了解决片烟接驳车能顺利通过电梯平层落差的方法,从而顺利解决接驳车在空间受限的电梯内完成输送烟叶箱的工作,确保该电梯在最大允许载荷量下安全问题的最小化,从而实现电梯运输片烟作业效率的提升、保障电梯运行全过程的安全和延长电梯使用寿命最大化。

金属密封设计作为采油、气井口的一种重要密封方式,可以广泛应用于高温、高压、高含硫的油气田,目前常规结构井口中应用普遍。由于复合式井口的结构特点,内部设备均需在内腔座挂和锁定,因此普遍采用的是可自激发的橡胶密封,橡胶密封圈的局限性在于无法长期稳定地在高温、高压、高含硫的工况下有效工作,该金属密封结构密封套对于复合式井口扩大应用范围具有重大意义。

根据《MARPOL73/78公约》的规定,为减少硫氧化物对大气的污染,从2020年1月1日起,船舶开始燃用低硫燃油(含硫量不超过0.50%的燃油),这就意味着原有的高硫燃油(含硫量不超过3.5%的燃油)不再使用。时至今日,低硫油在全球航运业投入使用已经20个月有余。许多船东和船员不断反馈在低硫油的使用中所遇到的种种问题。这些潜在的安全隐患给船舶的正常营运带来了不确定性,同时也对轮机员的日常管理提出了更高的要求。