气动机械手具有结构简单、制造成本低廉、使用维护方便等优点。特别是在防火、防爆、安全要求高的场合,与液压、电马达控制机械手相比,更显示出其优越性。另一方面,由于空气的可压缩性太大,执行元件实现在任意工作位置上的正确稳定定位的难度大,当执行元件运动的速度变化太大,尤其是在具有较大惯性矩的旋转机械手臂运动时,回转的角度愈大,到达工作定位位置时的速度、冲力愈大,产生的冲击、振动问题愈严重,致使设备的使用寿命降低。

在机床、工业机器人和其它机器的机构中,用密封胶密封静接合件获得日益广泛的应用。通常,在拆卸接合件时应将密封胶去除,并洗净零件,再组装时使用新的密封胶。但是,拆卸后还有可用的密封胶,因从被粘面上取下的是胶垫片。

尽管一些新型合成液压油正在不断问世，但是大多数的液压系统至今仍然选用石油作为液压油。在任何一种新型液压系统的设计过程中最重视的是各个部件的设计，材料的选用以及各部件之间的相互关系。但是，对于如何正确选

单工位真空吸塑成型机是集机械、电气、液压、气动、真空热成型等多种技术于一体的大型综合性设备,是生产电冰箱、ABS保密皮箱用的关键设备之一。它的基本原理是将加热到一定温度的ABS板经过真空抽吸而制成跟模

各种液压和气动设备广泛应用V型密封圈。V型密封圈一般可分为V型橡胶密封圈和V型夹织物橡胶密封圈两类。但是，当介质压力小于5MPa或者大于63MPa时，V型密封装置就达不到正常的密封效果，并且V型密封装置对外界负荷的适应性差，摩擦力大及使用寿命短。即使增大V型密封圈的支承力，其密封性能也很难得到改善。

在不久的将来,随着众多的新型气动元件投放市场,气动伺服系统的应用必将更为普遍,许多公司正加强与加快开发电一气伺服阀与低摩擦气缸。然而,不少气动与液压设计人员认为设计与分析气动伺服系统是困难的。从原理上讲,电一气伺服系统确实存在许多非线性因素。同时,那些应于气动伺服系统

一、国内外技术发展动向液压气动技术是实现现代传动与控制的关键技术之一，它的水平和发展速度直接影响机电产品的质量和水平。采用液压气动技术的程度已经成为衡量一个国家工业水平的重要标志。世界各国对液压气动工业的发展给予很大

自从70年代世界性能源危机以来,节能问题日益受到人们的重视。在我国,能源一直是国民经济发展的一个制约因素,节能研究更具有紧迫性和现实意义。现在,气动技术已广泛应用于各个工业部门,成为传动和控制的最重

一、RC充气的标准曲线在气动回路中进行阻抗匹配,提的较少,但在实际的调试过程中,常常是回路成功与否的决定因素之一。如延时线路,脉冲的宽度、微分和积分,以及位置程序回路中动作先后等等有时间作用要求的地方,这些都是需要进行阻抗匹配的。但是在气动技术中由于这方面的更多还原

治漏是液压气动密封件行业的重要任务。治漏的首要环节是设计先进合理的密封结构。高压（压力达45MPa）的液压系统及液压元件螺纹配合处的密封或采用螺纹件密封是治漏中最重要的一环。作者在本刊1990年第3期上发表了《密封锁紧螺毋》，很多同行来函询问相关的技术和销售问题。现将密封螺钉和密封锁