针对铁路货车脚蹬体A的整体加热导致的变形问题,文中设计了3种工装、设备。形成了一套新的加工工艺,解决了原加工工艺中在特征精度和生产效率方面存在的问题。该工艺采用电磁感应加热元件对工件进行局部加热后再成形,并实现此过程的自动化。实际应用表明,该方法提升了脚蹬体A的生产效率,提高了工艺质量保障能力。

是否可以只用一种定位销,只要在加工第一个定位销孔(即原来的小定位销孔)后就做上记号,以和第二个定位销孔作出区别,这样就达到了原来采用大、小两种定位销的目的(装配时怕装错),而在加工上要简单的多了。

文章结合工厂多年来生产液压支架导向套锻造工艺的生产实践,根据金属变形原理,遵循锻造过程体积基本不变的定理,提出了扩孔增大导向套外型尺寸及厚壁无缝钢管复合模具锻造新工艺,加工薄壁套筒类零件的新理念,为在保证产品质量提高的前提下,降低工厂生产成本,提高经济效益进行了有效地尝试。