对2090铝锂合金电子束焊接头进行焊后热处理,热处理工艺为530℃固溶0.5h＋190℃时效12h。结果发现,焊接接头的抗拉强度由焊态下的331MPa提高到热处理后的415MPa,焊后热处理使接头的强度大大提高。金相组织观察表明,铝锂合金电子束焊接头经过热处理后焊缝晶粒形貌由焊态下的等轴树枝晶转变成等轴晶,并且在晶粒内部和晶界处析出细小的强化相。XRD相结构分析显示接头焊缝中的强化相主要为δ′（Al3Li）、T1（Al2CuLi）、β′（Al3Zr）等。TEM观察证实,热处理后2090铝锂合金接头焊缝中析出了多量的球状δ′相和针状T1相。拉伸断口分析表明,铝锂合金电子束焊接头在焊态下为带韧窝的穿晶断裂,经过热处理后接头断裂模式转变为沿晶断裂。

结合相关标准简述了钢制压力容器焊后热处理的目的、作用、条件和方法,重点阐述了钢制压力容器焊后热处理的方法。对目前最先进、最实用的局部加热设备LCD履带式电加热器的规格和使用方法进行了介绍,并结合生产实际对具体操作方法进行了优化。

参考最近几年国内发表的学术论文，对焊后消除焊接残余应力的多种方法进行比较研究，总结出每种方法的优缺点，以期使焊接件的寿命得到延长，从而获得较大的经济效益和社会效益。

根据封头在堆焊时,巨大的焊接应力会使封头发生焊接变形,设计制作了封头的堆焊工装。根据封头的堆焊试验情况,确定了带极堆焊的焊接工艺参数,并制定了封头的热处理工艺方案。根据封头的曲面堆焊要求,配备了专用焊接变位机。结果表明,采用该方案堆焊的封头变形量小,焊缝质量好。

介绍了采用铬钼钢制造的承压设备——新型加压气化炉关键内件高温水/汽激冷器的焊后热处理,通过一些试验研究确定了其焊后热处理工艺参数以满足设计要求;针对产品结构的特点设计专用工装,有效地控制了焊接及焊后热处理变形。经实践证明,该工艺合理可行,适用于铬钼钢制造的高温水/汽激冷器的焊后热处理。

为优化转向架构架中铸钢和钢板异种材料的焊接工艺,保证此类型焊接接头的质量,研究了G20Mn5铸钢和P355NL1钢板焊接接头在不同工艺下的显微组织和力学性能的变化。研究结果表明:焊前预热能够细化晶粒,使热影响区(HAZ)的硬度提高了14%;通过焊前预热和焊后热处理,接头冲击韧性得到明显提高。