某核电厂二回路主给水增压泵普遍发生机械密封弹簧断裂故障,影响主给水泵运行可靠性。在对弹簧断口分析和机械密封受力分析的基础上,对密封面、弹簧、密封圈以及结构等持续改进,彻底解决机械密封弹簧断裂问题。

机械密封动静环在热力综合作用下,密封面会发生锥度变形,受不同工况和环境温度的影响,变形量和锥度方向各有不同,会直接影响机械密封的泄漏量和运行寿命。某核电厂主给水泵机械密封在运行期间频繁出现温度异常升高和泄漏水出现黑色石墨的异常问题,对机封长期稳定运行构成严重隐患。利用ANSYS有限元分析软件,对此型号机械密封的受力变形、温度分布和热力综合变形进行了模拟分析,计算出不同工况、不同环境温度下密封面的锥度变形状况,并结合电厂对泄漏量和机械密封运行温度的监测情况,探索机械密封密封环在设计加工或研磨修复过程中的预变形锥度控制需求,为同行电厂重要水泵机械密封的加工设计、研磨修复和可靠性提升提供参考借鉴。

以实际工作中遇到的主给水泵机械密封失效问题着手,从机械密封的冷却水设计流量、机械密封冷却水过滤器的选型、机械密封换热器的安装位置、转子定位以及机械密封辅助密封圈的选择几个方面逐一分析对机械密封失效的影响,从而确定了失效的主要原因是机械密封静环座辅助密封圈在轴向微动时摩擦力增加,辅助密封圈轴向微动时被“挂”在静环座上,使静环补偿能力变差;再叠加机械密封冷却水过滤器选型不当,加速了机械密封磨损失效,并针对上述问题进行了相关改进。

方家山核电厂SEC泵自调试以来,多次出现振动大的故障,通过频谱分析确定原因在于叶轮通过频率,经过多次设备解体,发现振动大的泵在口环部位发生严重磨损并有多处汽蚀坑,而振动较弱的泵口环处则磨损轻微且没有汽蚀坑,从而确定口环处发生严重磨损并有汽蚀是引起SEC泵振动大的主要原因。针对该问题,增加了控制口环与泵壳轴向间隙尺寸要求,同时调整了泵运行工况,成功解决了SEC泵振动大的故障问题。

核电厂发生全厂断电事故（SBO事故）后,事故缓解的一个措施为投用反应堆冷却剂泵（以下简称＂主泵＂）的非能动停车密封。非能动停车密封的投用条件之一是主泵的转速降低到一定转速,因此需要分析研究SBO事故后一回路的自然循环是否会对非能动停车密封的投用造成影响。

Y、D和J核电厂运行期间,在反应堆和乏燃料水池冷却和处理系统（PTR）换料水箱PTR001BA冷却循环阶段,多次发生冷却循环泵2号泵PTR002PO就地停运时1号泵PTR001PO自动跳闸故障。通过理论分析与现场试验,确定了故障原因,并给出了针对性处理措施。

根据国内外主要常规岛设计规范要求,结合AP1000反应堆主给水系统运行特点,提出3×33.3%、4×33.3%、3×50%及2×50%四种配置方案。利用动态经济比较法进行技术经济分析,得到以下结论：从经济角度分析,3×50%方案较优,尚需反应堆设计方进行相关系统瞬态验算和修改相关控制逻辑;从技术成熟角度分析,3×33.3%方案较为成熟,但在给水泵发生跳闸时存在一定的经济损失。

电动给水泵组是核电站最重要的辅机之一,液力耦合器是泵组中起传递扭矩和调节作用的关键设备,对保证电站安全经济运行起着关键作用。红沿河核电厂1号机组电动给水泵组在调试过程中出现了液力耦合器油温过高问题,本文介绍根据给水泵组运行参数和对液力耦合器的检查,通过技术分析,提出了具体解决方案。