为解决液压支架上底调千斤顶安装困难的问题,分别对液压支架上底调千斤顶安装的设计内容、目的、技术方案展开研究,并提出了定位工装的制作方法及工艺流程图。分析认为,此设计在实际生产中便于工人操作,避免了误差,提高了拼装质量,节省了工时和耗材,而且轻便耐用,能够在各类液压支架中推广使用。

液压支架作为煤矿综采工作面的支护设备,能够为人员和设备提供安全的作业空间,对于煤矿安全生产和工作面高产高效具有重要意义。在液压支架顶梁、掩护梁或尾梁两侧设置由侧护板、侧推千斤顶和弹簧、导杆及附件组成的侧护装置,使用时一侧使用销轴进行固定,一侧处于活动状态。其中液压支架导杆因支架架型、中心距差异,造成导杆上孔位、孔距不统一,且存在一定的角度,在设计中导杆上孔加工精度高,为了保证钻孔精度,采用一种新型工装来加工液压支架导杆上的孔。实践表明,导杆多功能精准定位钻孔工装适用于不同的液压支架导杆及销轴类零件的加工,具有一定的经济效益和推广价值。

该文对配重油缸挂板焊接形位公差保证能力进行了研究。配重油缸作为大吨位起重机工作时的平衡器,对防止倾倒、侧翻起着关键性作用。挂板作为油缸与起重机的关键连接部件,其尺寸精度及形位公差对油缸的工作平稳性、可靠性有直观的影响。该文通过对配重油缸挂板焊接方法及加工工艺的研究,从焊接精度及可靠性方面提高挂板形位公差,研发及制造挂板定位焊接工装,提高焊接效率,提高焊接可靠性。

为了解决驱动环本体圆锥曲面上曲线槽的加工问题,依据公司现有设备,对图样进行分析,制定加工方案和步骤,通过建立数学模型,计算出定位点在向视图上的投影坐标,然后求出另一未知点的坐标,最后求出曲线槽的坐标,设计定位工装,通过数控编程,完成对圆锥曲面上曲线槽的加工。