为了修复金属薄壁的缺口缺陷,首先分析调查激光金属直接成形工艺的加工参数对单道沉积层的几何参数的影响规律,采用控制变量法进行单轨道熔覆成形实验,利用光学影像仪检测单道沉积层的水平方向宽度值与竖直方向高度值,选用线性回归的数学方法获得激光功率与单道沉积层几何参数值的数学关系式,以及激光头运动速度与单轨道几何参数的数学表达式。采用水平分层、分层变扫描路径法在薄壁缺口处激光金属直接成形上表面平整的修复层,成功修复金属薄壁的缺口缺陷。检测数据表明,单道沉积层的水平方向宽度值主要由激光的功率决定;单道沉积层的竖直方向高度值主要取决于激光头运动速度;修复层与薄壁缺口缺陷实现良好的冶金结合,且修复层的顶面基本平整;最大尺寸误差为0.015 mm。

发展了一种能够有效检测复合材料分层的光纤Mach-zehnder干涉仪。用一只2×2耦合器和一只3×3耦合器构成光纤干涉仪，输出信号经A/D转换后送入计算机，用软件进行信号解调。将此干涉仪的一个臂埋人材料内部或粘贴在复合材料表面，沿光纤逐点下压材料，通过光纤干涉仪测量出传感光纤形变的大小和方向，这样就能够有效的检测出材料内部是否存在分层。

从理论上和实验中分别讨论了将光纤干涉仪的传感臂粘贴在梁的表面时,在简单支撑和弹性连续支撑条件下,通过检测光纤(即梁的表面)的形变,检测复合材料的分层.理论分析和实验都表明,在连续支撑下,可以测量出分层的存在,在有分层的地方,干涉仪的输出会反向.在简单支撑下,不能测出是否存在分层,因为材料本身的变形对粘贴在表面的光纤的影响远远大于分层的影响.这一技术也适用于复合材料修补后的脱层检测.

为研究高速钻削产生的分层缺陷,通过试验,利用分层评定系数和田口方法进行研究,重点分析主轴转速、进给量、钻头直径和钻头刀尖角等参数对分层破坏的影响,试验结果显示进给量和钻头刀尖角对分层有重大的影响,主轴转速和钻头直径对分层影响较小,并获得了最小分层的参数组合。

为了提高3D打印产品表面的精度,减少产品成型时间,可以通过合理选择成型方向和分层方法来实现。以半球模型为例,首先采用等层厚分层法和变层厚分层法对该模型进行分层,并建立了该模型在不同成型方向上的成型误差模型,然后分别分析等层厚分层和变层厚分层对不同方向模型精度的影响。研究结果表明：在选择成型方向时,尽量使模型的高度最小;尽量选择变层厚分层算法对模型进行分层处理。

为了分析组合振动筛合理参数,采用颗粒粘结和Hertz-Mindlin模型,应用三维离散元法模拟分析筛面上物料的松散和分层,以颗粒间键粘结的平均数和物料沿筛面方向的平均切向力的大小作为衡量物料的松散效果,得到颗粒间键粘结的平均数随振幅、振动强度和筛面倾角的增加均减小,物料对筛面的平均切向力随振幅、振动强度和筛面倾角的增加均增大。当振幅大于7mm、振动强度大于5.5和筛面倾角大于25°时,松散效果趋于稳定,对松散后的物料在筛面上分层效果的研究,得到组合振动筛参数为上筛在高频小振幅下的松散分层效果好,下筛在低频大振幅下物料运动时间延长,透筛效果增加。

快速成型工艺中分层处理是非常重要的一个步骤。为了兼顾模型的打印精度和成型的效率,从义齿模型分层过程中产生的误差类型和后续的加工工艺出发,针对现有的适应性分层算法不能保证单边的偏差,提出一种义齿模型的分层优化算法针对不同类型的义齿模型采用不同的分层策略,适应性层厚基于STL文件的法向矢量与相邻两层面上闭环轮廓长度差值比率来确定。结果表明,该算法在保证打印精度的同时提高了打印效率,模型产生的主要误差为冗余误差。

介绍了一种采用特定的分层法进行液压集成阀设计最终得到表达方式简明扼要的通道网络图和加工图.实践表明该方法有助于规范设计、减少差错、改善图纸的可读性.