CO2跨临界循环中膨胀过程的亚稳态特性研究
介绍了采用膨胀机的CO2跨临界循环的系统流程及典型工况,详细分析了膨胀中经历的亚稳态过程的成因和机理,指出了气化滞后对系统的危害,并对相变膨胀过程中的成核现象进行了热力学分析,在此基础上,结合CO2超临界膨胀过程的特点,阐明了气液相变介质中声速的确定方法,认为CO2超临界膨胀过程可近似按照经典热力学的准静态理论进行分析,并指出结论的理论依据。
CO2跨临界循环膨胀特性及机理
介绍了采用膨胀机的CO2跨临界循环的系统流程及典型工况,详细分析了膨胀中经历的亚稳态过程的成因和机理,指出气化的滞后对系统的危害,并对相变膨胀过程中的成核现象进行了热力学分析,在此基础上,结合CO2超临界膨胀过程的特点,阐明了气液相变介质中声速的确定方法,认为CO2超临界膨胀过程可近似按照经典热力学的准静态理论进行分析。
数值模拟中的一种特殊解法
在研究相变问题中,对具有特殊相界面的研究对象采用双重坐标网格来解决,用有限差分法划分网格,求解采用交替方向隐式迭代法,用FORTRAN语言编制网格程序和计算程序,巧妙地解决了采用单一坐标无法解决的问题,简化了数值模型和运算程序.
基于板式冰蓄冷的冷藏库恒温特性的实验研究
冷库中增加蓄冷系统可以起到稳定库内温度、延长保鲜时间的效果,与峰谷电价结合,还可以实现良好的经济性。利用保温箱模拟冷库,在保温箱安放相变蓄冷板,板内充注水作为蓄冷液,所用蓄冷液体积与保温箱的容积比为1:30。通过测试分析蓄冷保温箱内的保温效果、空间温度分布及传热温差,验证了内部采用蓄冷板系统的冷库,在电价高峰期的8小时之内,温度波动小于0.6℃,库内各点最大温差为1.1℃,能够达到货物保存的要求及节能的效果,为冰蓄冷技术在冷库系统中的应用奠定理论和实验基础。
高速低温两相机械密封膜压特性研究
为研究高速、低温涡轮泵机械密封在两相状态下的膜压特性,基于均相流理论,建立包含热效应、离心惯性效应以及实际气体效应的机械密封流体膜轴对称相变模型,以液氧为密封介质分析离心惯性项对流体膜压力和相变的影响机制,研究工况参数对膜压系数的影响规律。结果表明:考虑离心惯性项时,外压式机械密封膜压有所降低,相变程度有所增大;等温条件下,随介质温度升高,膜压系数存在不稳定峰值,非等温条件时,介质温度的轻微变化将影响密封运行稳定;当介质温度大于90 K时,介质压力的增大虽使膜压系数减小,但也使密封稳定性增强;膜厚为2.0μm时存在膜压系数最大值,密封承载力较大但密封稳定性较差。
多场耦合作用下流变液悬浮性态仿真与分析
仿真分析了磁场和剪切场作用下双分散、单分散磁流变液的微观结构演化,从4个方面考察了磁流变液悬浮性态:微观结构相变,链长分布,聚合结构各向异性和悬浮粒子运动涨落。结果表明,在磁场作用下,场强幅值越高,相态迁移的时间越短、簇-墙相越明显;在低磁场时,双分散悬浮较单分散悬浮容易形成长链,而在中、高磁场时,单分散悬浮却较双分散悬浮容易形成长链;磁极粒子具有智能特性,在无剪切场作用下总是寻找最易形成墙的方向排列成簇,而在稳态剪切作用下沿流场方向形成通长墙相以抑制流场的输运;外加磁场有助于减小悬浮粒子的运动涨落,但在剪切场的引导作用下,磁场强度的变化对悬浮粒子运动涨落无明显影响。
数值仿真在金属热加工相变中的应用
热处理能够改善材料的组织及性能分布,数值仿真能较好地指导和优化热处理工艺。构建了热加工相变的计算模型,阐述了热处理过程中温度、相变和应变间的关系和计算所需考虑因素。讨论了热处理计算过程中考虑了相变过程中的热传导方程、弹塑性本构方程、有扩散和无扩散的相体积分数方程及扩散模型。结合Deform软件,介绍了热处理中尺寸变形、淬火相变和晶粒长大演变在数值仿真方面的应用。
封装优态盐同心套管储冷特性试验研究
通过自行建立的试验台,对封装优态盐同心套管式相变储冷单元的蓄冷、释冷特性进行试验研究。主要研究了制冷剂的蒸发温度对蓄冷特性的影响及载冷剂的温度和流量对释冷特性的影响。结果表明,制冷剂的蒸发温度对蓄冷的影响较大,制冷剂的蒸发温度越低,结冰越快,结冰率越大,达到同样的结冰率需要的时间也越短;载冷剂的进口温度对释冷过程的影响较大,相比之下载冷剂的流量对蓄冷和释冷过程的影响要小。在试验条件下,蓄冷时较合理的制冷剂蒸发温度和载冷剂流量分别为1℃和0.241m3/h,释冷过程较合适的载冷剂进口温度和载冷剂流量分别为10℃和0.283m3/h。
轻烃泵机械密封改造
轻烃泵一般是在接近介质沸点的温度下工作,机械密封有可能在液相、气相或气液混合相状态下工作。文章从具体案例出发,对轻烃泵密封的设计、结构等方面进行全面分析,为大家设计和使用轻烃泵机械密封提供参考。
套管型相变蓄热装置蓄热过程动态模拟
对一种用于热泵热水器的套管型相变蓄热装置建立了数学模型,用Fluent软件对其蓄热过程进行了动态模拟,得出以月桂酸为蓄热介质的套管型蓄热装置在蓄热过程中,PCM管内不同半径处温度、液体比、热流密度随时间的变化情况,以及制冷剂与蓄能材料之间的热流密度随时间的变化规律。