热分段剪是中厚板轧机工程中的一个重要组成部分,属于大型精密机械,其联锁多、控制精度高、节奏快,是整个控制系统的难点。从控制角度可分为辊道控制系统、轮廓仪优化系统、剪切系统、换刀系统、自动测长系统、液压系统和润滑系统等几个子系统。重钢在2020年对2700mm中厚板生产线进行升级改造,于2021年3月投产,自动化控制系统分为三级。

结合超精密制造技术,讨论了轮廓仪测量大曲率半径表面形貌存在的精度缺陷。提出了利用NIKONAutocollimator 6D自准直仪辅助Form Talysurf PGI 1250A以提高轮廓仪测量精度的改进方法。当自准直仪的光轴与样品顶点的法线共轴时,旋转样品其顶点的法线方向不变,因此自准直仪的反射像位置也不会变,并且自准直仪有很高的精度,从而可将其用于寻找顶点。基于相关参数对提高轮廓仪测量精度进行了理论计算和Zemax模拟。搭建实验装置对不同曲率半径的样品进行测量,与改进前实验结果进行对比,证明了轮廓仪测量精度提高到原来的2～4倍,适用于测量大曲率半径表面形貌,验证了改进方法的合理性和有效性。

正 材料表面相糙度对其机械性能有很大影响,因此对粗糙度的检测是非常重要的。多年来人们一直努力发展粗糙度的检测技术,相继出现了干涉显微镜,接触式轮廓仪等仪器。这些仪器虽然能以较高的深度分辨率在常压下检测多种不同材料表面,但横向分辨率低。例如:接触式轮廓仪的最大横向分辨率只有100nm,即不能探测小于100nm的微观结构。扫描电镜虽然有较高的横向分辨率,但其深度分辨率较低,并且只能在真空环境中工作。八十年代初发展起来的扫描隧道显微镜(STM)开创了观测材料表面微观结构的新途径。这种仪器即使工作在大气环境中也能同时以很高的横向分辨率(最高～0.2nm)和深度分辨率(最高～0.01nm)给出金属、半导体等材料表面的三维图象。本文介绍了我们自己研制的STM并讨论了用STM

结合非球面轮廓检验和抛光工艺技术设备的研究,探讨了一种规范化的针对中小口径非球面元件的加工方法,并具体分析了实现非球面高效率批量化生产的技术途径,为中小非球面元件的广泛应用提供了有利的技术支持.

从轮廓仪的工作原理出发,分析了影响轮廓仪检测精度的主要系统误差,并以二次旋转非球面为例计算了系统误差对面形检测精度的影响,得出Talysurf轮廓仪在测量时,系统误差对面形误差的影响随顶点曲率的绝对值、口径以及偏心率函数的增大而增大,随定位误差和不重合误差的增大而增大的结论.最后的实验结果证明了该结论的正确性.

Talysurf-6型是由标准件设计而成的测量表面质量的仪器系统。微机已编好程序,可供用户选择相应的粗糙度、波度及未滤波参数,还可进行统计分析。随着生产和科研的发展,表面粗糙度的测量与分析愈来愈引起人们的重视,评定参数逐步增加,对测量的范围及精度也提出了更高的要求。

介绍了电容式及电桥式两种新型的轮廓仪，重点介绍了其结构与工作原理，由于其操作方便，价格低廉，具有较好的精度，因而有较大的推广价值和应用前景。

对新型计算机接口技术一通用串行总线（USB）进行了介绍，设计了基于USB技术的实时测控系统，实现了对TALYSURF5轮廓仪的改造。重点讨论了如何通过增加并行协处理器来增强USB主控制器的实时控制，并简要介绍了系统的软件结构。

表面轮廓测量仪是用触针扫描法测量工件表面二维形状的距离、角度、圆弧半径等参数的仪器,X轴驱动系统是表面轮廓测量仪的一个重要部件,用以提供传感器的驱动与位置反馈信号.

主要论述齿根圆角大小-影响齿轮弯曲强度的要因之一的计算及测量方法,通过论述齿根圆角大小的计算方法,说明齿根圆角大小对齿轮弯曲强度的影响,同时介绍了在实际零部件质量控制过程中,如何通过测量的方法保证齿根圆角的大小,从而保证齿轮的弯曲强度.