根据空气压缩机供油润滑系统的特性,从能量守恒和质量守恒基本方程出发,建立了空气压缩机润滑系统数学模型。通过对该模型的分析可知,在润滑油管路中加装节流装置可实现对空压机润滑系统油压的增加。试验结果表明该理论模型是合理的,该模型及分析结论对空压机润滑系统的优化设计具有一定的指导意义。

流量测量节流装置是差压式流量计的一个重要组成部分，一般包括节流件、取压装置和前后测量管等。节流件主要有孔板、喷嘴和文丘里管等。可以根据GB／T2624．2—2006／ISO5167—2：2003《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第二部分：孔板》提供的数据和要求进行设计、制造、安装和使用的节流件作为标准节流件，如标准孔板、标准喷嘴和标准文丘利管等。

以标准孔板做为节流件的节流装置,被广泛应用于管路中各种介质的流量测量,特别是对于高压头、大流量的气体流量测量(天然气、煤气、过热蒸汽等),这种计量器具几乎是唯一的选择。关于标准节流装置,我国于1978年在ISO/R的基础上制定和通过了节流装置国家标准(BG2624-81)和石油部(LSL04-83天然法标准孔板计量方法),1994年又在GB2624-81的基础上制定和通过了(GB/T2624-93)国家标准,进一步规范了标准节流装置的设计、安装和使用条件,及其在该条件下流量测量总不确定度的估算方法。即标准节流装置是根据被测介质特定的压力温度流量参数为设计参数而设计的,但在标准孔板的应用中,经常会发生被测介质的有关参数偏离其设计值,在此情况下,该如何评定其误差大小呢?作者结合多年的检定工作实践,做了如下浅析。

任何一种仪表,都有它的使用条件和适用范围,孔板式蒸汽流量计也不例外。孔板式蒸汽流量计的正确设计、检验、安装和使用是保证测量精度,提高测量可靠性的前提条件。笔者就孔板式蒸汽流量计在实际应用中出现的问题进行探讨。

从节流装置的测量原理入手，分析了孔板测量流量产生误差的原因，并通过实例对流量误差进行了定量分析，论证了密度补偿运算对提高计量精度的重要性，同时结合引起误差的实际问题，提出了解决方案。

以节流装置的三种计算命题为研究点，采用Ddphi7．0编程来实现测量设备的选取、设计和计算，计算准确、效果良好，对于节流装置的设计应用开发有着极大参考价值。

针对传统节流装置存在着永久压力损失过大、噪声易引起取压点信号波动和直管段要求过长等现状，详细分析和阐述了平衡流量计（平衡差压节流装置）的性能优势，并通过实例证明了平衡流量计的永久压力损失、流动噪声、最小直管段要求、测量精度等性能优越于传统节流装置。平衡流量计能极大限度地将流场平衡调整成理想状态，从而将差压式流量计的优势发挥到极至。

DBC-224低差压变送器与节流装置配合，主要用来测量各种低压气体的差压和流量。 二、主要技术性能 三、现场使用中存在问题

由于工程上使用着许多脉动机械压气机、内燃机、真空泵、活塞式水泵等等，这些机械的进、出口流量的准确测量不仅是研究这些机械的动特性所必须的，而且也是能耗测定所不可缺少的。然而，要精确测量脉动流量业非一件容易的事，这是因为流量计都是在定常流的状态下进行标定的，所得的特性当然完全适用于定常流动时的流量测量。但是，将这种流量计用于脉动流量测量，由于二者流动性质不同，就会显著产生误差。为此，通常在流量计与脉动源之间装上一个容积足够大的稳压容器，以减少脉动对流量计的影响，使得流体流过流量计时仍为定常流动，从而测出可靠的读数。但是，这种方法给测试带来很大麻烦，有时甚至是不可能的。为此，就有必要研究流量计在定常流动下标定的流量系数与在脉动流情况下的流量系数之间的关系。也就是说，