“浮动轴承”外圈断裂失效分析
高速线材精轧机主传动增速箱,采用圆柱滚子轴承与深沟球轴承组合的结构作为齿轮轴的支承。由于球轴承外圈不做径向约束,运转中处于浮动状态(浮动轴承),该增速箱使用不到1年,球轴承外圈断裂。经过现场调查、光学显微镜和电子显微镜观察、轴承材料成分和金相组织分析以及轴承外圈有限元仿真等,确定了浮动轴承外圈断裂的直接原因是浮动状态的外圈应力比固定外圈的应力约大33.3%,造成外圈应力过大;其次,轴承滚道出现严重的剥落和电蚀损伤,引起滚道很大的应力集中,造成外圈的断裂。针对以上问题,提出了改进措施。
DCT变速器实验台增速箱的噪声源识别与控制
某汽车DCT变速器性能实验台的增速箱在转速和负载比较大的时候发出很大的噪声,严重影响了实验台的正常使用。利用日本Onosokki公司的DS2000数据采集系统测量增速箱声压信号和振动加速度信号,并对其进行功率谱分析,找出升速箱噪声的特征频率及噪声源。然后对产生噪声的齿轮对进行了修形,降低了噪声。
一种高速高压离心泵的设计研究
该文主要介绍了一种高速高压离心泵的设计要点,新型技术及创新点的应用。
风力发电机齿轮箱高故障率原因的研究及改进措施
风能是利用最广泛的清洁能源,随着对新能源的不断开发利用,风力发电机的装机容量不断提高,然而却出现了风机故障率较高的问题,通过对风力发电机故障诊断研究现状进行分析,发现在风力发电机各部位故障中齿轮箱是故障率最高的部位,并且风力发电机齿轮箱故障率明显高于普通齿轮箱,以典型风力发电机齿轮箱为研究对象,通过仿真分析与研究,研究了风力发电机齿轮箱故障高发的作用机制及根本原因,在结构上提出了相应的改进措施,并对改进后结构的有效性进行了验证。为风力发电机齿轮箱的设计及运行提供了重要的参考。
风机增速箱辅助拆装系统设计
针对当前更换增速箱时成本高的问题,介绍了一种可独立拆装增速箱辅助系统的组成结构及其工作原理。运用ANSYS软件对关键零件进行校核。与传统方法进行对比,验证了该辅助系统的切实合理性。
棒材精轧机组增速箱异常振动分析及解决方案研究
国内某钢厂棒材生产线在轧制Φ12 mm规格螺纹棒材时,精轧机组增速箱输入轴非驱动侧出现异常轴向振动且幅值较大.文中建立了增速箱整体有限元模型,通过有限元模态分析和谐响应分析,得到了增速箱固有频率、固有振型以及施加载荷后增速箱输入轴非驱动侧振动情况.结合现场检测数据,确定增速箱异常振动的原因是共振,并提出在增速箱箱体表面添加竖向筋板提高刚度以抑制其振动的措施.通过有限元方法对改进后的模型进行验证,该措施能够解决增速箱异常振动问题.
基于导叶可调液力变矩器风电机组的设计
基于导叶可调式液力变矩器综合考虑风轮转速、发电机功率、液力变矩器结构参数设计出适应于变化的风轮转速并能使发电机输入转速保持恒定的风电机组.
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