为测试不同流体介质、流量等工况下液压快换接头的流通能力,设计一套液压快换接头压力降-流量特性试验台,完成配套测试处理软件的开发。该试验台可采用46号液压油或水作为试验介质,其流量测试范围为40~1000 L/min,被测快换接头的进、出口压力降测量范围为0~5.0 MPa,被测快换接头的适用公称通径范围为12.5~51 mm。在此基础上,依据ISO 9110-12020和ISO 9110-22020标准,建立被测快换接头压降值测量的数学模型,并分别计算得到了使用46号液压油或水作为试验介质时的合成不确定度。该试验台的技术参数符合GB/T 5861—2003,也可用于测量快换接头的流量系数和流阻系数。

随着中国工业的快速发展,调节阀作为控制阀的一个重要元件,市场需求量不断增加,迎来了新的挑战,对调节阀流通能力的要求也在不断提高。基于此,通过从调节阀的流道结构出发,采用仿真和试验分析市面上两种主流调节阀的内流特性[1],得出两种调节阀的流量系数Cv,G1系列调节阀的流通能力相比G2系列调节阀有了较大提升,约提高了21.4%。通过对调节阀流通能力的研究,发现了影响其流通性能的关键因素,这对调节阀的优化改进具有重要的指导意义。

控制阀作为执行元件在流程工业的生产过程中始终起着非常重要的作用,控制阀的性能直接影响到工艺过程的产量、合格率及正常生产.从而使得即使阀门性能提高的百分比很小,也能获得很大的收益.基于这种情况,石油化工工业对于控制阀的要求愈来愈高.本文分析了旋转阀在可调范围、严密切断、流通能力、抗气蚀、无外泄漏等方面的特点及旋转阀今后的发展趋势和具体应用实例,指出随着旋转阀的特点日益被人们认识与接受,其必将会在国内日益大型化的炼油及化工装置中获得广泛的应用.

针对大修后单元体性能评估的需求,通过计算单元体效率衰退量和流通能力衰退量实现压气机性能评估。依据热力学原理采用发动机试车数据中压气机进出口总参数计算多变过程下压气机效率;基于单元体性能衰退对测量参数影响的小偏差系数矩阵,通过敏感性分析、相关性分析选择受压气机流通能力衰退影响较大的参数,建立压气机流量计算模型;基于最小二乘法建立单元体效率、流通能力衰退量对贡献率模型;使用均方根误差检验模型精度,验证了所提出的压气机流量计算模型和贡献率模型的准确性,为单元体的性能评估提供参考。

主要介绍了常用的不同形式的调节阀结构及特性,在供气管道中根据不同工艺调节要求选用适合的调节阀,提高调节阀选型质量和工作效率。

介绍了自行研制的常闭型微型比例阀,概述了比例阀的工作原理,详细介绍了其材料选用,结构设计、性能测试和应用方案。其特点是体积小,低功耗,精度高。为了满足高频精密控制,定铁芯和动铁芯材料选用上采用电磁纯铁DT4E;结构设计可以根据使用压力和流量不同,选用不同流通能力Kv值和流通孔径;同时动铁芯采用嵌套式弹性机构,配合电路PWM（Pulse Width Modulation）脉宽调制闭环控制,可以实现精密电子流量/压力控制EPC（Electronic Pneumatic/Pressure Control）,流量精度达0.001mL/min,压力精度达0.001psi。

针对某特定型号的迷宫式调节阀，用SolidWorks建立其三维实体模型，通过布尔操作取其内部流场作为研究对象。应用CFX方法对调节阀内部流体流动特性进行仿真，得到该阀内流场流动的三维可视化结果。根据仿真结果分析迷宫式调节阀内部流场的流动特性，得到在阀芯不同开度下该阀的理想流量特性曲线以及相同开度下压差和质量流量之间的关系曲线，为后续研究新的阀门、阀门故障诊断以及阀门流场优化等研究提供很重要的参考。