液压支架在实际使用中常出现各种故障,容易受到腐蚀和磨损,严重影响了液压支架的使用寿命。以矿用液压支架立柱中活柱的加工制造工艺为研究对象,总结现有相关活柱加工工艺研究资料,分析活柱材料和加工工艺两个方面对活柱性能的影响,并对四种不同材料活柱的性能特性进行了对比。

在维修液压支架立柱时,针对其结构存在的缺陷,对缸底、缸筒、活柱、外卡键、支撑环等进行了升级改造,加强了缸体、活柱的结构,延长了立柱的使用寿命。分析了液压支架双伸缩立柱结构的优化,并提出了焊接注意事项。

液压支架是煤矿开采过程中极其关键的机械设备,对煤矿的安全保障具有重要意义。液压支架活柱加工工艺与普通制造工艺相比,具有专业性强的特点。先进的加工工艺能够确保活柱性能得到优化,从而增强液压支架的整体性能,以达到安全使用的目的。

介绍了ZF13000/25/38型液压支架的φ290 mm×2000 mm立柱活柱在实施激光增材技术加工后在井下综采工作面进行工业性试验的情况。立柱活柱表面无明显变化,且无肉眼可见的锈斑、剥落、气孔等现象,其各项性能指标皆符合同煤集团液压支架立柱技术检验标准,液压支架现场状况良好。

<正> 单体支柱液压缸(φ115mm×10mm×1044mm)、活柱(φ105mm×10mm×1040mm)的热处理属管子的热处理以下简称管子的热处理厂家一般都采取中频淬火+专用校直机校直(全套设备投资约50万元)。该项技术成熟效果较好。而我们厂既没有中频感应加热设备又没有专用校直