上海石化芳烃部加氢裂化进料泵密封改造经验分享--中石化上海石化芳烃部加氢裂化进料泵GA101是加氢裂化装置的关键设备,该泵由BYRONJACKSON公司设计制造,于1984年10月投入使用。原设计采用的单端面弹簧密封,介质中含有H2S、温度近120℃,转速近6000 r/min,在运行中密封易泄漏,使用寿命短。因介质中硫化氢含量较高,在泵运行中,密封的泄漏会造成环境污染以及对操作人员造成健康损害。公司基于环保、安全、寿命等因素考虑,对此高危泵进行密封改造。分析加氢裂化进料泵密封的故障原因,提出改进方案。根据加氢进料泵密封特点选择合适的机械密封辅助系统,通过计算结果数据校验密封的性能参数。

涿州某2×350 MW燃煤机组空气预热器采用固定可调式径向密封片,针对空气预热器漏风量大的问题,将冷热端径向密封改造为接触式柔性密封。经过接触式柔性密封改造,1号空气预热器漏风率由8.48%降低至4.87%,2号空气预热器漏风率由9.17%降低至3.74%,经计算,年节约成本约67.55万元。

回转窑和球磨机采用边缘传动的开式齿轮装置驱动,在运行中,从开式齿轮的齿轮罩向外泄漏润滑油的情况比较严重,既污染设备,又污染设备周边环境,为此设计了开式齿轮罩的相关部位密封技改方案。改造后使用效果良好,有效避免或减少了齿轮罩漏油问题,解决了长久以来回转窑和球磨机开式齿轮的齿轮罩漏油严重的疑难问题,有效减少油品损耗,同时避免或减少对自然环境的污染。

分析了油田采气脱硫装置贫液泵机械密封运行过程中存在的各种问题,采用新型渣浆泵用机械密封结构型式。改造后,消除了介质泄漏污染环境等问题,同时密封使用寿命大大延长,实现设备长周期安全稳定可靠运行。

针对某水电厂水轮机主轴密封漏水量偏大的问题,结合主轴密封的构造以及工作原理,对漏水问题进行原因分析,并通过现场实际解体观察发现,造成漏水的主要原因包括元件磨损、失效和结构设计不合理等,为了解决这些缺陷,本文在不改变原有主轴密封的工作性质、原理的前提下提出了合理的改造方案,为该水电厂主轴密封漏水量偏大提供了解决办法。

四柱油压机液压缸泄漏在密封改造过程中要考虑到孔和轴双层密封才能把泄漏彻底堵住。希望能给有类似故障的维修工作提供借鉴。