近年来,热连轧机振动问题显得更加突出和复杂化,众多企业迫切需要解决这一难题。首先对某热连轧机振动现象进行在线监测;然后依据轧机实际参数建立液压弯辊系统和轧机垂直系统的耦合动力学模型,利用MATLAB进行了仿真研究,通过改变液压弯辊系统中控制器参数,获得液压弯辊的控制性能对辊系振动能量的影响,实践表明这是有效抑制振动的措施之一。

在对轧机辊系结构稳定性和板形控制的研究中，辊间接触参数的分布和相互关系是其研究的基础和关键。以某硅钢厂ZR22BS-42型轧机辊系为研究对象，建立20辊森吉米尔轧机辊系力学模型，并对各轧辊进行受力分析。采用MFC（Microsoft Foundation Classes）搭建程序界面，首先计算了辊系静压状态下辊间接触力、接触力方向角以及各辊合力的大小，再对其分布关系进行了具体分析。利用有限元软件进行辊间接触应力仿真计算，通过对模型的有效简化，设置12个接触对，根据静压过程的受力特性确定辊系的载荷约束。最后，对比辊间接触的应力云图，定量确定了各辊间的接触应力大小，并分析了应力变化的趋势及相互关系。实验结果有利于指导轧机的压下和辊型调整。

主要介绍了马钢H型钢厂H型钢轧机液压动态轴向调整系统的液压工作原理同时对液压动态轴向调整系统的各个工作状态进行详细的描述.

1 前言 液压管道安装完之后,必须进行循环冲洗,以清除液压管道在安装中形成的污染物.管道冲洗效果直接关系到系统的安全.根据设备系统功能的不同,管道冲洗后应达到的清洁度也不同,一般设备用的普通液压系统要求达到NAS6-7级,特殊系统如轧机轧辊系统,压上、压下系统需达到NAS4级.