综采工作面液压支架乳化液配制用水的水质会对乳化液的性能产生极大的影响。从乳化液配制用水的基本要求出发,研究了乳化液配制用水的硬度和SO_(4)^(2-)、Cl^(-)含量对乳化液稳定性及防锈性能的影响程度,研究表明:水质硬度越低,透光率越好,乳化液稳定性也越好,应将水质硬度控制在250×10-6以下;水质硬度过高和水中SO_(4)^(2-)、Cl^(-)含量过大都会造成乳化液防锈性能下降,水质硬度越低,防锈能力越好,同时SO_(4)^(2-)、Cl^(-)浓度越低,防锈能力也越好。并在此基础上开发了基于双级反渗透和EDI的工作面全水质纯水处理系统。实际应用效果证明,经该系统处理的水质完全满足乳化液配制用水要求,为工作面支架液压系统提供了可靠的水质保障。

分析了轴承工序间套圈的锈蚀情况,并研究了水溶性防锈剂的浓度、p H值、使用方法与温度、湿度对防锈性能的影响。结果表明：水溶性防锈剂浓度控制在8%左右、p H值在8.5-9.5时,防锈效果较理想;套圈可采用喷淋和完全浸入法进行防锈;温度、湿度越高,套圈越容易锈蚀。对防锈管理提出了相关预防措施。

介绍了ELID磨削技术原理,通过静态模拟试验对通用磨削液HDMY-20和新研制的轴承钢专用ELID磨削液HDMY-30的电解成膜性进行对比分析,并探究防锈剂质量分数不同时磨削液HDMY-30的防锈效果。结果表明：磨削液HDMY-30的电解成膜性优于HDMY-20,其电解电流最大值比HDMY-20高2 A,成膜时间也缩短约2 min,完全满足轴承钢加工中砂轮的在线电解修锐及表面磨屑快速去除的要求;当防锈剂质量分数达19%时,磨削液HDMY-30在保持强电解成膜性的同时兼具良好的防锈性。

本文针对高水基流体介质在使用中经常出现劣化变质的现象就浓度、微生物繁殖、PH值、机械杂质及配制用水水质等影响因素进行了较为全面的分析.

讨论抗燃液压液的性能及其在钢铁工业中的应用和维护重点并指出未来抗燃液压液发展方向.