混合工质组分配比对混合工质循环气体液化系统的性能有较大影响,也是液化工艺和循环性能优化的重点。在实际系统的调试运行中,有必要对混合制冷剂组分进行定量分析。本文针对一种小型预冷式混合工质循环气体液化系统实验,建立了该系统工质组分的气相色谱分析方法,可快速、简便、准确地测定工质组分含量,为混合工质循环的实验优化提供了技术支持。

描述了一种采用MEMS技术加工的微型气相色谱柱，这种色谱柱采用深刻蚀技术加工出色谱通道，再与Pyrex7740玻璃进行键合密封。色谱柱全长6m，色谱通道截面为矩形（宽100μm，深100μm），针对苯和甲苯的混合气进行了分离试验，理论塔板数达到了4800，分离时间为185s。

本文介绍了以邻苯二甲酸二环已脂为内标物,对4.5%高效氯氰菊脂乳油进行有效成份测定的气相色谱分析法。该方法的相关系数为0.9997;标准偏差为0.0114;变异系数为0.25%;平均回收率为101.1%。

主要是通过直接进样的热导检测器色谱系统来检测高纯氦中的微量杂质（Ne、O2、N2）,解决了目前高纯氦分析中始终存在的难题——氖的测定。这项工作具有技术上的突破,并且有实用、可推广的现实意义。

建立了测定液化石油气相对分子质量的方法。首先用气相色谱将液化石油气组分分离,然后计算组分的气体体积百分含量,最后测定该液化石油气样品的相对分子质量。

采用固相微萃取（SPME）和气相色谱（GC）技术对污水中苯系物进行了分析测定。针对要检测的几种苯系物,采用100μm聚二甲基硅氧烷（PDMS）作为固相微萃取（SPME）装置的固相涂层,并对SPME的参数进行了优化。本方法的重复性好,相对偏差〈5%;线性范围较宽,在0.10～10.0μg/L浓度范围;色谱峰面积与溶液浓度具有良好的线性关系,相关系数〉0.997;检测限均低于0.07μg/L;回收率为88.3%～114.0%。

介绍了一种十分简单，具有一次进样完成分析功能的色谱流程，此流程很适合用于旧仪器的改造，也适用于新仪器的开发。

介绍了一种含氧有机化合物选择性检测器的原理、装置及其应用.裂解反应器温度在等于或高于1150 ℃时,可使有机化合物完全裂解,裂解率约为99.5%.其中含氧化合物裂解产生的一氧化碳在甲烷化微型反应器中转化为甲烷后,在气相色谱-火焰离子化检测器(GC-FID)上有所响应,其响应值与化合物中的氧含量成正比,而不含氧的碳氢化合物则没有响应,从而使含氧化合物得到选择性检测.甲烷化微型反应器转化率达到95%以上,并可再生使用.在完全裂解状态下,正丁醇的线性范围为0.440～243.000 g/L,最小检测量为440 ng.对含醇酮混合物的正己烷和无铅汽油混合样进行了FID和含氧化合物选择性检测器(O-FID)对比分析.结果表明,在色谱分离不理想的情况下,选择性检测不仅可以给出各含氧化合物的含氧量,同时也可以准确测定混合物中总氧含量.

目前分析仪器微型化的浪潮汹涌澎湃,人们以极大的热情投入到这个浪潮中.从世界各地的实验室里出现的原理型样机看上去是如此的微小、简洁和令人惊诧,有如此多的加工工艺可以应用在微型器件的加工和组合上从非常昂贵的、在超净房间才能使用的精密仪器设备和工艺到土法上马、在普通房间就能操作的加工手段.它的前景是那样的诱人,引无数英雄一试身手.