过滤技术广泛应用于化工过程、燃油和液压领域。在液压系统中,过滤器也是重要的元件之一。与针对过滤的结构设计和滤芯选材研究相比,颗粒污染物迁移是影响过滤器性能的基础因素,需要加以重视。由于颗粒污染物的尺寸较小且数量巨大,在数值模拟中完全追踪每一个颗粒难度较大。因此,以某一液压过滤器为例,采用计算流体动力学-离散相(CFD-DPM)耦合的方法,对过滤过程中颗粒污染物的迁移规律进行初步探讨,尤其是流量和油温对颗粒迁移的影响。结果表明,入口油液速度对过滤的快慢影响较大,但对于过滤效率影响较小。相比之下,油液温度在0.3 s内对颗粒的瞬态阻拦影响较大,但对于稳态的影响也较小。

围绕工程机械液压过滤器实验室寿命和实际寿命的概念,提出了破解滤芯实际寿命评定的3个理论依据:滤芯压差相等原则、拟合建模的有效性判定及实际寿命的评定模型。具体结合试验和实际使用的数据通过数学方法建立数学模型,研究实验室寿命与实际寿命的内在关系。用户能够避免在工程机械、航空、航天、船舶和汽车等工业领域,尤其是大型和特定的工程机械液压系统,因无法准确得知过滤器实际工作时间,对过滤器维护不及时、不到位、不精准而导致极大浪费与严重后果。针对过滤器实际寿命的评定提出了最终的解决方法,并验证了方法的有效性,对工程机械液压系统中滤芯实际寿命的准确评定具有重要的指导意义,同时对使用人员制定科学的维护计划意义重大。

随着现代社会科学技术的快速发展,液压技术的应用水平不断提升,人们对液压油控制的重视程度不断提升,如何提升液压系统的运行效率是需要重点思考的问题。本文简要分析了液压过滤器在液压系统应用原理,对液压过滤器在液压系统应用常见故障及对策进行深入探究,以期能够有效解决各种常见故障问题,维护液压系统的运行稳定性与可靠性,为液压技术应用的发展提供助力。

根据国内外的相关统计数据,液压系统中大约有70%的故障是由于系统介质受到污染所引起的^([1])。针对控制液压系统污染度的重要辅件-过滤器,收集总结过滤器使用的各种经验与教训,在刚开始设计时即着手分析危害性及其造成的影响,挖掘出过滤器潜在的缺陷,从而在过滤器的设计阶段采取改进和预防措施,达到消除过滤器可能发生故障的原因,增强了过滤器的设计有效性,降低了过滤器发生故障的风险。通过该文的阐述分析,为液压过滤器的改进提供了解决方案,对其他液压系统元件也起到借鉴作用。

上海弗杰过滤器材有限公司,其前身是马勒工业过滤器(上海)有限公司,是一家集产品研发、设计、生产及全球销售和服务的专业过滤公司。在流体技术、油水分离、空气洁净以及自动过滤等领域拥有超过半个世纪的过滤经验和创新解决方案。应用行业包括:冶金、造纸、铁路、机床、工程机械、化工、制药、食品、环境、驱动、海事以及新能源技术等应用领域。弗杰过滤设备见图1。

通过对液压系统中污染物的来源与危害的分析,说明了正确选择液压过滤器的方法及重要性.

介绍了液压过滤器在液压系统中比较常见的故障和解决方法。

液压过滤器使用性能的优劣，完全取决于设计与制造，其性能指标的设计应充分满足实际使用要求。设计指标的合理和制造工艺的完善，是过滤器制造的关键。

本文主要介绍国内外过滤器产品标准的现状以及标准的发展趋势。简介了液压过滤器国际标准ISO、国家标准GB和行业标准的主要要求、采标情况等。分析了国内外标准的发展。