采用有限元分析方法,对复杂工况下液压缸的耳环结构进行疲劳分析,找出失效原因,通过压力试验台仿真试验,验证有限元模型的准确性与可靠性,提出改进方案,对液压缸受力部位的结构进行改进,使其安全性与稳定性得到提升,从而提高液压缸的使用寿命.

针对某立磨磨辊加压液压系统在安装调试过程中其加压油缸耳环发生断裂,进行了相关的理化检验和分析。采用断口形貌分析、化学成分分析、金相检验等方法对加压油缸耳环的断裂原因进行了分析。结果表明化学成分不合格,钼含量明显低于标准的技术要求;材料未经过调质处理,组织由网状分布的先共析铁素体和珠光体组成,冲击韧性很低是导致耳环脆性快速失稳断裂的主要原因。

某型液压作动筒在磨合试验后进行分解时，发现活塞杆和耳环的配合定位面有损伤，经返修后局部仍有凹坑，本文对超差零件进行了静强度和疲劳强度校核。

采用有限元分析方法,对复杂工况下液压缸的耳环结构进行疲劳分析,找出失效原因,通过压力试验台仿真试验,验证有限元模型的准确性与可靠性,提出改进方案,对液压缸受力部位的结构进行改进,使其安全性与稳定性得到提升,从而提高液压缸的使用寿命。

针对液压油缸耳环类零件对称度误差的检测方法笔者通过实际工作经验和现场加工检验提出了一种较为可行的样柱间接检验法起到了节省检验时间和加工时间、提高工作效率、节约生产成本的经济效益。