差压噪声即差压实时测量值与真实值或测量平均值之差,传统的测量将噪声视为对被测量的干扰而设法消除或减小之,而现代测量技术则将噪声视作被测量的信息载体,在两相流参数测量中有着重要的意义。采用Rosemount3051S智能差压变送器和NI4350数据采集卡,并编制LabVIEW数据采集程序,精确地取得了水与气-水两相流通过孔板时的差压噪声,并进行了波形与频谱的对比分析。研究结果表明,利用孔板差压噪声及其频谱可有效地判断差压变送器取压管堵塞故障。

提出了一种基于环形管流量计的新型气液两相流流量测量方法。设计了多圈环形管流量传感器通过对多圈环形管的水平直径上和垂直直径上四个差压信号进行分析，建立了不同位置差压信号与总体积流量和总质量流量的关系模型，并由此获得气液两相流的混合密度，实现了气液两相流分相流量的测量。

通过对目前我国热量表的工作环境及出现问题的研究，结合工业流量测量技术，探索使用差压流量测量技术进行热量检测的方法，提出一种新的解决供暖流量测量技术难点的方式，并对技术实现进行合理评价。

设计了一个多圈环形管流量计,在环形管不同位置上布置差压测点,测量同一流量下各测点位置信号差压的不同和变化趋势.结果表明:环形管流量计的差压输出随着测点位置的不同有很大的差异,流量系数也有不同的变化趋势.然而,经修正后,测量精度可控制在±1%以内.

介绍孔板在石化设计、施工中有关选型、计算、安装、取压的常用模式,结合国内外工程实际使用经验,讨论一些常见的错误观点井提出相应解决办法.

较全面地介绍了ABB公司MV2000T智能变送器的市场开发背景、工作原理、技术规格、性能特点及设计选型要点.

针对传统节流装置存在着永久压力损失过大、噪声易引起取压点信号波动和直管段要求过长等现状，详细分析和阐述了平衡流量计（平衡差压节流装置）的性能优势，并通过实例证明了平衡流量计的永久压力损失、流动噪声、最小直管段要求、测量精度等性能优越于传统节流装置。平衡流量计能极大限度地将流场平衡调整成理想状态，从而将差压式流量计的优势发挥到极至。

本文从弯管流量计在高温工作环境和理论设计环境的条件变化出发,分析了温差存在条件下的误差产生原因,并提出了有针对性解决的方法.

简要介绍弯管流量计的工作原理及其在热电厂的应用效果和推广情况，分析并计算应用弯管流量计代替孔板流量计后由于减小节流压力损失所带来的节能经济效益、扩大供热半径等情况，并提出弯管流量计在选型及安装使用中应注意的几个问题。

为掌握兰新客运专线高寒抗风沙动车组设备舱在各种工况下差压的变化规律，采用在设备舱内外布置差压传感器和以太网方式采集测试数据的方法，通过跟踪设备舱的差压气动载荷，获得测试数据，为设备舱强度评估提供理论计算依据和边界条件。