在标准材料制备工艺条件下,可用材料的密度表征材料的微结构构型。基于该思想,以不同的阻尼层材料密度代表不同的阻尼层材料微结构,针对阻尼层的两种优化构型和优化前的构型,从材料和结构两个尺度层面,实验研究了实际工程中的一种圆形阻尼层合结构的阻尼比随阻尼层材料密度与阻尼层构型的变化。测试得到了给定阻尼层构型时,不同激励幅值和负载质量加载下,结构阻尼比随阻尼材料密度的变化曲线,以及给定阻尼层材料密度时,含有三种不同构型阻尼层的结构的阻尼比随载荷激励幅值的变化曲线。两尺度的实验结果表明：适当的材料设计和结构拓扑优化可以提高圆形阻尼层合结构的阻尼特性;同时也表明：满足工程要求的拓扑优化构型存在多个。

以阻尼材料用量为约束，以最大化结构损耗因子为目标，利用有限元方法实现圆形阻尼层合板的拓扑优化设计。对优化前、后的圆形阻尼层合板进行振动实验，测试结果表明优化后结构阻尼比是优化前的1．3倍。基于结构阻尼比与单位体积结构损耗因子均表示结构件标准化阻尼能力及单调变化相同的特性，以实测结构阻尼比表征单位体积结构损耗因子，验证结构拓扑优化设计的有效性。即优化设计圆形阻尼层合板构型能有效地降低阻尼层的用量，提高阻尼层的利用率，增强结构的阻尼特性。

在液压伺服系统中，数据采集容易受到环境温度变化、环境噪声以及液压系统本身产生振动的影响。本文提出在虚拟仪器中利用BP神经网络对数据采集进行补偿，以提高液压伺服控制系统的控制精度。实验结果表明其补偿效果较好。

电液比例系统的位置控制是控制领域的一个重要组成部分传统控制方法以PLC为控制主体但PLC内存和计算能力有限。为此基于虚拟仪器开发了集采集、控制为一体的电液比例位置控制系统。该系统以Lab VIEW为软件开发平台结合位移传感器、USB6008数据采集卡、比例放大器、电液比例流量阀、三位四通电磁换向阀构成液压系统进而驱动液压缸以实现对电液比例系统的位置控制。该系统硬件仅作为输入输出且通用性好同时可以利用计算机强大的储存能力和计算能力对数据进行存储和分析。实验结果表明：该方法切实可行能够准确完成系统的位置控制。

传统液压实验台大都采用PLC或继电器的控制方式,存在数据采集和数据记录困难、实验内容单一、缺乏整体性等不足。利用虚拟仪器并结合检测、液压传动、电液比例伺服等技术构建多知识融合的综合性液压实验台。该实验台以LabVIEW为软件开发平台,结合压力传感器、流量传感器、位移传感器、USB6211数据采集卡等构成液压系统,能够完成液压元件性能测试、回路测试、位置控制等实验。实验系统界面直观性强、操作方便、功能齐全、交互性好,同时具备了数据采集、自动处理与存储、实验报告生成和打印输出等功能。