针对在调试过程中遇到径锻机操作机低速运行不稳定的问题，从机械、液压各方面分析低速不稳定的原因，根据实际测试数据进行amesim仿真分析，分析影响的关键因素并提出方案在现场改进并解决问题，达到了工艺要求的操作机运动速度。

锻造液压机回程系统在整个压机液压系统中起着至关重要的作用。通过增加隔断阀或者去掉回程缸支撑阀后将回程缸排液阀改为比例阀这两种方法对锻造液压机回程系统进行了改进使得压机在回程时回程压力不受支撑压力的影响从而降低了压机回程时的压力损失提高了回程力减少了系统因高压溢流而产生大量的热量达到改善压机工作性能的目的。

该文介绍一种伺服直驱压力矫直机液压系统设计方案，整个液压系统具有节能、噪声低，易实现计算机数字控制以及易实现集成一体化等优点，借助于AMESim图形化建模的直观性，以及接口技术灵活，模型更加可靠等优点。利用AMESim软件对液压系统进行建模和仿真分析，通过仿真分析可以直观地反映出液压系统的工作特性，为之后液压系统的设计提供理论指导。

快锻压机液压系统管道冲击振动的有效控制

针对快锻压机排液系统中管道振动剧烈的问题，利用AMESim软件对快锻压机排液系统进行仿真分析。研究发现：在压机快锻速度达到最大、排液阀关闭及卸荷阀卸荷时，溢流管道内压力波动较大，而较大的压力波动将导致管道振动；卸荷管道单独回油能有效减小管道内压力波动，改善管道的振动。