为提高超市、水果店等小型水果销售点的类球型水果分级效率、收集效率、减少人流拥挤、降低人工成本的问题。使用SolidWorks软件设计一款针对于小型类球型水果质量的分级设备,该设备融合电动机控制、多传感器技术及气动控制,采用西门子PLC S7200对所设计的水果称重分级设备的控制系统进行设计开发。实现了设备对水果的自动整理、称重、分级、储存、收集的过程;此外,整个设备可通过上位机人机交界面对设备参数进行设置、各单元实现控制,可很好地满足称重分级收集的需求。该设备主要针对小型类球型水果进行质量分级,称重范围在0~500 g,横径范围为60~90 mm,分级效率最高可达到200 kg/h。

采用有限元软件ABAQUS对60 MN双柱斜置快锻液压机上、下横梁分别进行了静力学分析。结果表明,均载和墩粗工况下,上、下横梁的最大应力均未超出材料屈服极限的60%,绝大部分区域的安全系数大于3,最大变形不超过1.3 mm。根据快锻液压机的稳定性、可靠性以及锻造精度等要求,认为上、下横梁的结构和材料满足强度和刚度要求。分析结果对快锻液压机的结构设计和优化具有一定的指导意义。

应用有限元软件Ansys建立波纹管的有限元分析模型，又通过对U型波纹管轴向刚度计算经验公式的温度修正，计算室温和低温（直到-253℃）状态下波纹管的轴向刚度，并对波纹管刚度与壁厚、波高、波距等波形参数之间的相关性进行数值计算。波纹管的性能与结构设计的波形参数密切相关，对不同用途或不同控制因素的波纹管，波形参数的确定应有侧重点，且需综合考虑。通过与文献中的实验结果对比得知，用材料弹性模量温度系数对经验公式进行修正是有效的。

在复合超声振动的游离磨料抛光设备的设计中，采用三维设计的方法，利用Solidworks对该设备进行了三维建模、装配设计及机构运动仿真，实现了CAD／CAE的集成，提高了产品的设计效率和设计质量，本文的设计方法也可为其它产品的设计提供参考。

许多果园还是人工背着打药机对果树进行喷雾防治,其效率低下,在消耗大量劳动力的同时也会危害人的身体健康。本文提出了一款可以在小果园使用、能装在中小装载设备上,并且有一定适应能力,可以对不同的果树进行喷雾的喷药装置。该设备能根据树高选择喷药工作模式,通过控制器控制调整水平和竖直电机转动调整到所需模式,启动柱塞泵实现喷药。该设备增加了果树喷药的安全性、提高了喷药效率。

为解决机床夹具实验教学中夹具的不足,本文设计一种用于实验教学的夹具综合实验台。该实验台实现了夹具本体、液压控制的结合。在功能分析的基础上确定了总体结构设计、机械部分等其他零部件的设计。该实验台可实现相关机床夹具的认知实验及创新性设计实验,为机械类专业实验教学和科研搭建了良好的实验平台。

为研究超声复合磨料振动抛光方法对工件表面材料去除量与工件表面粗糙度的影响,分析了超声复合磨料振动抛光方法;并利用ANSYS Workbench软件分别分析了超声振动条件下和超声复合磨料振动条件下工件表面结构与应力变化情况,同时在超声复合磨料振动条件下通过实验验证超声复合磨料振动抛光技术对工件表面材料去除量与工件表面粗糙度的影响程度。结果表明:超声复合磨料振动条件下工件表面位移小于超声振动条件下的工件表面位移,超声复合磨料振动条件下工件表面应力大于超声振动条件下的工件表面应力;在超声复合磨料振动条件下,影响工件表面粗糙度最显著的因素是磨料质量分数,影响工件表面材料去除量最显著的因素是抛光时间,且磨料质量分数为30%、抛光时间为4 h时,抛光效果最佳。

研究Pro／E在三维夹具设计中的应用，主要包括利用族表创建标准件库，夹具体和非标准件的建模，介绍了夹具装配及应用实例。用Pro／E建立的机床夹具标准件模型库，实现了机床夹具零部件的标准化、系列化，减少了设计者在机床夹具标准件部分的建模工作，从而可使设计人员把更多的时间投入到创造性的工作中去，以达到缩短产品开发周期的目的。

介绍了磨料水射流(AWJ)装置的系统组成及其工作原理其中喷头是形成射流工况的直接元件为检验喷头的工作能力进行了实验并依据实验结果分析了该装置的特性、适用范围、存在的主要问题及改进的方向.