精锻设备是在普通锻造设备的基础上发展起来的,因此也包含在普通模锻设备中,国内外模锻设备可分为锤类、液压机、热模锻压力机和电动螺旋压力机四大类。其力能特性是,锤类设备属于以冲击为特点的动载特性;液压机具有静载特征;热模锻压力机滑块基本作匀速运动而呈静载特性;电动螺旋压力机的力能特性介乎两者之间,而更偏向于动载。武汉新威奇科技有限公司1974年由黄树槐教授牵头开始进行副螺杆液压螺旋压力机的研发,并研制成6台630吨副螺杆液压螺旋压力机。

针对锥齿轮的结构特点，确定了其精锻成形工艺，利用三维设计软件SolidWorks完成了锥齿轮模具和零件的几何形状设计，并进行了模具的运行过程的模拟，同时分析了精锻模具的工作过程和特点，与现行的加工工艺相比，既可减少原材料和能源消耗，降低制造成本，又可改善齿轮的机械性能，有实际应用价值。

在弧齿锥齿轮冷精整工艺过程中,热锻模具齿形的优化对于改善冷精整过程中齿面金属流动特性,解决齿顶尖部填充不满,以及啮合传动噪声的现象具有显著效果。选用农机变速箱齿轮,基于该齿轮功率大、强度高、工作环境为低速大负荷等特点,对齿轮模型进行精确建模,并进行TCA分析,通过导入齿面点的方式得到模腔模型。采用控制变量和数值模拟相结合的方法,改变刀盘直径将齿面修鼓。运用有限元软件DEFORM-3D,对成形过程进行模拟,对比观察两种齿面的速度矢量,解释了修形对改善金属流动方向的合理性。通过开模试验,进一步证实了该修形方法对于改善弧齿锥齿轮齿顶尖部填充不满,解决生产中存在的折叠、裂纹等缺陷具有显著优势。