伺服阀是伺服液压系统的核心液压元件,选用中航工业第609研究所生产的双喷嘴两级电液伺服阀FF-131/102替换MOOG公司三级电液伺服阀D664Z4306K的双喷嘴两级电液伺服阀D630。通过对比国产和进口双喷嘴两级电液伺服阀上机前、后的空载流量特性曲线、内泄漏量特性曲线、三级电液伺服阀的阶跃响应特性曲线。并在中厚板4300轧机HGC伺服液压系统中试用,证明国产双喷嘴两级电液伺服阀性能已达到国外先进水平。

内泄漏量是评价伺服阀性能的主要技术指标之一,伺服阀内泄漏量过大会影响液压系统的工作效率和运行稳定性。为了研究伺服阀内泄漏产生的原因,设计、制作了能够测试伺服阀主阀各节流口流量曲线和内泄漏流量曲线的试验台。通过测试新、旧伺服阀各节流口流量曲线和内泄漏流量曲线,得出阀芯、阀套锐边的磨损是导致伺服阀中位内泄漏增加的主要原因。伺服阀中位内泄漏量过大,导致液压系统发热严重、效率降低,影响液压系统的稳定运行。提出在液压设备的管理和维护中,应定期对伺服阀进行检测。

通过某钢厂伺服阀与比例阀静态性能测试台的建立,该文介绍了测试台的液压控制原理,阐述了伺服阀与比例阀静态性能的测试方法。

该文介绍了三级喷嘴挡板电液伺服阀的结构组成。通过试验台测试伺服阀静态特性的泄漏特性曲线和空载流量曲线,分析伺服阀第三级滑阀泄漏量增加、先导阀反馈杆小球磨损、先导阀滞环增大、先导阀喷嘴挡板节流孔堵塞故障。指出在伺服液压系统维护中,保持油液清洁度对延长伺服阀使用寿命和液压系统稳定性具有重要意义。

O形密封件的合理选型对其性能和使用寿命起着重要作用。作者结合长期从事液压润滑设备管理积累的经验与体会,介绍了O形密封圈的压缩率、拉伸量、接触宽度的设计、选用原则,及其关于密封性能和使用寿命的重要性;介绍了国标和行标对O形密封圈的尺寸公差、外观缺陷、性能的要求,指出O形密封圈备件质量问题;作者结合O形密封圈常见的失效案例,提出关于O形密封圈管理的方案,减少设备漏油故障。

三通减压阀是一种独特设计的减压阀,通过分析三通减压阀原理,结合国标减压阀、溢流阀试验方法,开发了一款三通减压阀的试验装置和试验方法。试验装置的软件基于LabVIEW开发平台设计,自动采集压力信号、流量信号、输入信号,绘制减压压力-输入信号曲线、减压压力-流量曲线、开启压力-输入信号曲线,手动记录压力振摆、压力偏移、减压稳定性数值,并自动计算滞环、线性度等静态指标,能够准备的诊断三通减压阀的性能和疑难故障。