全自动液压吊卡的研制
针对钻修井作业过程中传统的机械式吊卡的效率低、风险高的问题,研制了全自动液压吊卡。该吊卡采用液压驱动,可以实现司钻远程控制及信号反馈,吊卡主体可进行±90°的翻转,内部设有自锁机构。根据API 8C对设备进行强度校核,并通过有限元分析对主要受力部件进行分析,结果表明该液压吊卡满足设计要求。为了充分验证液压吊卡的可靠性,对设计成果进行了样机试制并进行了功能试验和载荷试验。各项数据表明,该液压吊卡满足现场使用要求。
SIS-g-BMA热降解动力学研究
采用热重分析法和差示热重分析法研究苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物(SIS)与甲基丙烯酸丁酯(BMA)的接枝共聚物(SIS-g—BMA)在氮气和氧气气氛中的热降解性能。结果表明,SIS-g—BMA在氮气气氛中第1步热降解温度范围为398~739K,质量损失率为93.7%,最大热降解速率温度为658.2K,第2步热降解温度范围为739~945K,质量损失率为6.3%,平均活化能为176.1kJ·mol^-1;在氧气气氛中第1步热降解温度范围为459~719K,质量损失率为76.8%,第2步热降解温度范围为719~776K,质量损失率为23.2%,最大热降解速率温度为735.0K,平均活化能为51.75kJ·mol^-1。
光栅多普勒位移遥测技术的研究
提出了一种利用激光光栅的多普勒效应实现光栅横向位移距离高精度遥测的新方法,给出了具体测量原理、系统结构及景深计算的理论公式,理论分析了作为多普勒频移发性器和顺的反射相位光栅的衍射特性,理论计算和实验表明,此系统测量范围大,信号质量好,分辨力和测量精度高,并具有很大的景深可应用于具体生产环境中位移遥测。
气缸式蓄能器对压裂泵流体脉动的抑制作用
针对压裂泵流量脉动较大带来的问题,在分析压裂泵脉动产生机理及其特点的基础上,设计可用于高压大流量场合中的气缸式蓄能器,建立气缸式蓄能器回路数学模型,得到脉动流量的幅频特性,仿真研究脉动抑制特性的影响因素,并对压裂泵安装气缸式蓄能器前后的脉动流量进行对比分析,结果表明气缸式蓄能器可用于高压大流量场合中,其脉动抑制特性随气缸预充气压力、气缸直径、蓄能器连接管长度的增加而减弱,随气缸行程、蓄能器连接管直径的增加而增强;气缸式蓄能器能显著抑制压裂泵流量脉动,可将机械式三缸压裂泵的流量脉动由23.07%降至2.42%,将液压驱动式三缸压裂泵的流量脉动由33.33%降至3.22%;研究结果为高压蓄能器的设计和使用提供了一种新的思路和方法。
用NiosⅡ搭建的固态盘设备系统
使用NAND型闪存(Flash)作为存储介质,而使用与硬盘完全一致的ATA接口作为设备接口的固态盘(Solid-State Disk,SSD)是一种全新的存储设备。本文介绍一种基于NiosⅡ的SOPC系统的固态盘设备系统实现方法,给出一种可行的系统结构,包括硬件系统以及软件中内部数据缓存策略、闪存擦写/存储策略的模块化实现方式,并给出具体的实现细节。
LW12-220型开关气动机构的异常分析及处理
LW12-220型开关作为敞开式变电站常用的一次设备,对电力系统的安全稳定起着重要的作用,针对拉开银山站LW12-220型开关后,监控后台出现“压力低闭锁重合闸”信号进行了分析,介绍了开关“压力低闭锁重合闸”的电气回路控制原理,同时对“压力低闭锁重合闸”可能存在的三种情况进行了简要的分析,并提出了相关的运行注意事项及建议。
刀具表面微结构对流体润滑状态的仿真分析
为探讨刀具表面微结构的润滑情况和减摩机制,使用流体软件FLUENT仿真分析刀-屑接触面间润滑流体的流动情况,研究不同微结构面积率、深度及形状参数下润滑流体的压强分布、承载力、入口质量流速等,得到微结构优化参数;同时分析油膜上壁面运动速度及油膜厚度对润滑性能的影响。结果表明:随微结构区域面积率的增加,动压效应先增大后减小,总承载力持续下降;随着微结构深度的增加,总压承载先增大后趋于稳定,但动压效应总体趋于减小;正方形凹坑的总压承载情况较好,直沟槽的动压承载最好,波浪形沟槽的动、总压承载都较好;随着油膜厚度的增加,总压呈现下降趋势;随着油膜上壁面运动速度的增加,入口质量流速急剧增加,油膜上壁面的总压承载变化很小,动压承载急剧减小。优化的微结构可以减小刀-屑界面的摩擦,延缓刀具磨损,且切削速度和油膜厚...
柱塞泵故障及预防措施
本文首先简要介绍柱塞的工作原理及种类和应用范围,以此为基础,对柱塞泵常见的故障现象进行分析并提出解决的措施.
基于AMESim的某混凝土泵液压回油管路分析
介绍了某混凝土泵液压系统回油管路的设计分析了减小该液压系统振荡、保护关键液压元件的方法。采用AMESim软件对该液压系统进行建模与仿真得出了该回油路优化设计的参数。
液压油污染对煤机产品液压系统的影响及控制
文章重点分析了液压油污染的产生途径和对煤机产品液压系统的影响以及由此引起的故障现象给出了减少液压系统油液污染、提高液压系统可靠性的方法与措施。