为了研究流场对均速管性能的影响，选取了菱形、delta形、子弹头形3种截面形状的均速管，分别在标准表法常压气体流量标准装置、负压法音速喷嘴流量标准装置以及风洞3种能够产生不同流场的装置中进行了实验研究．通过分析不同流场中均速管仪表系数、线性度及重复性等性能指标，发现3种截面形状均速管在同一流场中具有稳定的但数值各不相同的仪表系数、线性度及重复性；在不同流场中，仪表系数、线性度等性能变化较大，但其重复性在任何流场中均优于1．0％，在风洞产生的直匀流中优于0.2％，故均速管流量计在应用于不同流场中时，必须进行相应的标定，以获得较好的测量效果．

为了能够采用二维仿真方法准确预测均速管的差压及内部流场流动情况，根据3种原则得到均速管的5种二维简化模型，在11．18m／s的流速下，采用这5种模型对DN200菱形均速管分别以0．0010和O．0001两种残差进行仿真，发现截面4仿真所得的差压值与实验值之间的相对误差分别为0．91％和-1．9％，优于其他4种二维模型；采用截面4对DN200菱形、Delta形均速管在其量程范围内，从量程下限开始，选择4个流量点在0．0001残差下进行仿真，得到的最大相对误差分别为-3．30％和2．92％，经综合比较，可知相对于其他4种二维模型，截面4更适合于均速管流量计的内部流场仿真与仪表系数预测．

利用正压法音速喷嘴气体流量标准装置,通过调节试验管道中介质的工作压力（0.23～0.5 MPa）来改变介质密度,分别在空气密度为2.774 kg/m^3、3.619 kg/m^3、4.782 kg/m^3、5.987 kg/m^3四种情况下对50mm口径涡街流量计的流量特性（仪表系数、线性度、不确定度、流量下限）进行了大量试验研究。试验结果表明,不同密度下涡街流量计仪表系数的最大相对误差为0.405%,验证了涡街流量计仪表系数几乎不受流体密度变化的影响;并发现涡街流量计的流量下限随着介质密度的增大而向下延伸,对此现象进行了分析。

在分析标准表法气体流量标准装置基本工作原理的基础上对装置结构进行了设计，重点对装置管道压力损失进行了分析计算，对风机选型进行了分析，对装置整体不确定度分配进行了计算，并确定了标准表、温度传感器和压力传感器的选型方案。给出了对装置进行流量稳定性测试及仪表检定实验的结果。对标准表法流量标准装置的普及应用及对流量计研究水平的整体提高有重要意义。

正压法音速喷嘴气体流量标准装置能通过改变流过被检流量计处气体压力的方式研究气体密度变化对流量计性能的影响.分析了音速喷嘴基本工作原理,重点对正压法音速喷嘴装置的气源和稳压系统的设计进行了研究,提出了装置架构方案,并通过实验验证了装置的可行性.该装置可应用于涡轮、涡街、叶轮、旋进旋涡等速度式流量计和腰轮、煤气表等容积式流量计的检定和研究工作.