设计一种新型半管均速管,并根据伯努利方程、连续性方程建立均速管仪表系数的数学模型.利用该数学模型分析得出半管均速管具有仪表系数稳定、压力损失小、测量精度高等优点,而且它的制作工艺简单,适合小批量生产.这种新型均速管流量计已成功应用于工业现场.

为了研究流场对均速管性能的影响，选取了菱形、delta形、子弹头形3种截面形状的均速管，分别在标准表法常压气体流量标准装置、负压法音速喷嘴流量标准装置以及风洞3种能够产生不同流场的装置中进行了实验研究．通过分析不同流场中均速管仪表系数、线性度及重复性等性能指标，发现3种截面形状均速管在同一流场中具有稳定的但数值各不相同的仪表系数、线性度及重复性；在不同流场中，仪表系数、线性度等性能变化较大，但其重复性在任何流场中均优于1．0％，在风洞产生的直匀流中优于0.2％，故均速管流量计在应用于不同流场中时，必须进行相应的标定，以获得较好的测量效果．

为了能够采用二维仿真方法准确预测均速管的差压及内部流场流动情况，根据3种原则得到均速管的5种二维简化模型，在11．18m／s的流速下，采用这5种模型对DN200菱形均速管分别以0．0010和O．0001两种残差进行仿真，发现截面4仿真所得的差压值与实验值之间的相对误差分别为0．91％和-1．9％，优于其他4种二维模型；采用截面4对DN200菱形、Delta形均速管在其量程范围内，从量程下限开始，选择4个流量点在0．0001残差下进行仿真，得到的最大相对误差分别为-3．30％和2．92％，经综合比较，可知相对于其他4种二维模型，截面4更适合于均速管流量计的内部流场仿真与仪表系数预测．

介绍了一系列大管道气体流量检测仪表。这些仪表多以速度面积法为基础,采取取样原理、插入安装方式。具有结构简单,安装简便,压损小,性价比较高等特点,但其准确度一般较差。本文对这些仪表进行了分类,介绍其优缺点,并提出了影响测量精确度的主要因素。

介绍了差压式流量测量装置的测量原理,对差压式流量测量装置中的孔板与均速管做了深入比较,论述了插入式流量探头在电厂运用的优势以及保证探头安全精确使用的条件和注意事项。

叙述了制约节流式差压流量计范围度扩大的3个主要因素差压测量精确度、流出系数的非线性和可膨胀性系数变化,分析了均速管流量计的范围度,最后讨论了拓展范围度和提高系统精确度的方法.

均速管流量计是在皮托管测速原理基层上发展起来的新型流量检测元件，本文重点介绍了均速管的新型检测断面，表面粗糙化处理及流量计成套技术。

在口径为300 mm的风洞段后接上25D～30D的相同口径的长直管流场中进行数值模拟和实验.建立了风洞管段和具有充分发展的湍流的长直管段两个仿真模型,通过对比两个模型管段中不同雷诺数下均速管流量计的差压值以及流量系数,得到一个与雷诺数有关的速度分布修正公式.从而实现直接以风洞作为大管道气体流量校验装置,节省校验装置直管段长度.