喷射器内部的流动非常复杂，其流动现象很难通过实验观察，并且喷射器的加工精度要求非常高，这些对于喷射器的设计理论发展是个很大的障碍。本文选用k-ε模型，运用CFD技术对喷射器进行模拟，主要研究不同的喷嘴位置对喷射器的影响。选择喷嘴出口距离混合室入口距离分别为0mm、3mm、5mm、7mm、9mm和11mm时，发现在7mm的时候能够达到一个最大的喷射系数，当距离大于7mm时，会造成工作蒸汽的回流，而使得喷射系数降低。当小于7mm时，虽然喷嘴出口的压力变化不会太大，但是工作蒸汽进入混合室前没有足够的距离来引射蒸汽，喷射系数还是比较低。

利用二维轴对称,真实气体模型对喷射式制冷空调系统的喷射器进行CFD计算。利用CFD模型进行计算,得到了喷射器在不同冷凝条件下性能变化及其系统的COP变化。在喷射器结构确定,凝温度要在一定范围：20℃≤tc≤40℃,喷射器正常工作。当冷凝压力低于临界压力时,喷射器的性能表现出恒能力特性。利用CFD技术研究得到冷凝温度的变化引起沿喷射器轴线的静压和马赫数的变化及混合室入口的静压的变化,进而进一步引起喷射器性能的变化。

利用真实气体的二维轴对称，模型对喷射式空调系统的喷射器进行CFD计算，为了研究喷射器的喉部面积比对喷射器性能的影响。在计算工况条件下，存在一最优的喉部面积比AR^＊（5．76），使得此时的喷射系数和系统COP最大。当AR〈AR^＊时，喷射系数和COP随着AR的增加而增加；当AR〉AR^＊时，喷射器出现倒流现象，而且随着AR的增加，倒流加剧。计算还得到了不同喉部面积比下的临界背压值。喉部面积比越大，临界背压越低，喉部面积比越小，临界背压越高。但是喉部面积比如果小于一定的数值（3．41），如何降低背压都不可能使喷射器工作。利用CFD的优势分析了造成发生变化的原因：喉部面积比的变化引起激波的变化，激波的变化导致工作流流体流量和引射流体流量的变化。

介绍了Pro／E参数化设计系统，详细论述了利用该技术实现零件参数化建模的过程，并利用该技术实现了直齿变位齿轮的三维建模。

分析了带高压贮液器的变频空调的“临界频率”实验现象，认为蒸发器、冷凝器和高压贮液器中制冷剂分布的变化是导致该现象的原因，同时阐释了“临界频率”与系统制冷剂充注量的关系。

以条缝喷嘴的上下冲击式速冻机为对象,建立了包括静压腔、条缝喷嘴、钢带和导风槽在内的三维数值模型进行CFD模拟,并对速冻机特征位置的风速进行了试验测试,结果验证了数值模拟的可行性。同时探讨了结构参数对喷嘴出口速度和钢带表面换热特性的影响,结果表明:沿速冻机宽度方向,喷嘴出口流速变化较大,距离压力出口越远,喷嘴出口流速越小,在速冻机中心到达最低;随着Hs增加,沿速冻机宽度方向喷嘴出口流速均匀性逐渐改善;沿速冻机宽度方向,钢带表面Nu呈现不均匀分布,当Hs=2时,换热不均匀度为33.1%;随着Hs增大,Z方向喷嘴出口流速增加,钢带表面Nu减小;根据虾仁不被吹飞的临界横向风速及虾仁表面最大换热强度确定了喷嘴出口与钢带之间的最佳Hs=10。

对中国冷库的发展进行论述并列举冷库运行中存在的一些问题对计算流体力学技术在冷库中的应用研究进行综述介绍国内外该技术在冷库模拟中所取得的进展尤其是如何使气流均匀、不同货物最适储存温度和湿度、货物储存中合适的堆码形式和堆码尺寸等方面的研究成果并对今后计算流体力学技术在冷库中的进一步应用进行展望。