在FANUC系统数控机床上,使用系统的同步轴控制误差自动补偿功能实现了双轴同步控制,分析了机床双轴同步控制误差产生的原因及其影响,详细说明了双轴同步误差的补偿操作步骤。

结合UG后处理构造器生成NC程序的过程，分析了FANUC18数控系统在四轴加工过程中旋转轴A轴的主要参数设置，调试出合理的机床参数，以实现正确的四轴联动动作，加工出合格产品零件。

简要论述了数控车床在切削加工过程中产生振动的分类、振动原因分析以及解决的方案。

某航空发动机压力阀套中间件结构复杂、孔径小、零件壁薄，且表面粗糙度及加工精度要求高，加工易变形，产品合格率较低。对该零件的工艺难点进行了分析，通过优化工艺路线，合理选择刀具及切削参数，较好地解决了该零件加工中易变形等问题，保证了零件加工质量，对类似结构零件的加工有借鉴作用。

以立柱零件为例,对该零件的各种孔加工特征进行分类提取,并将各类孔在零件中的位置以数组变量来表示,然后编程,由PLC程序控制冲孔模具对钣金类零件进行冲孔加工并保证孔的位置,可方便实现对不同种类的立柱零件的加工,简化了生产线的操作,扩大了生产线的加工范围。