介绍基于Solidworks软件实现球磨机筒体零件建模设计的方法和装配体的造型，并利用COSMOSX-press模块进行力学分析，使学习者了解三维建模的思路和步骤，并且熟悉该软件的建模环境。

目的针对铝锭加工行业打码效率低和参数信息无法溯源的问题,结合生产实际,设计一种记录铝锭参数信息的在线自动打码系统。方法该系统基于西门子PLC控制,利用传感器对铝锭的行走位置进行信号检测,采用气动控制系统控制气动钢针动作。结果完成了铝锭的在线打码,并通过网络数据实时传输将打码信息传输至仓库管理系统。结论铝锭打码系统设计完成并推广应用后,可以提高企业的生产效率和工业自动化程度,降低人工成本,具有良好的经济效益。

本研究采用西门子PLC模块化设计理念,通过硬件连线和软件编程控制气动马达动作,将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能,带动钢针高频率脉冲伸缩,实现高速脉冲输出,按照程序指令设置的脉冲数量和脉冲频率控制气动钢针动作,实现打码的不同速度和位移,从而完成铝锭生产信息的在线自动打码和数据传输存档。

本研究采用西门子PLC模块化设计理念,由PLC来控制气动马达动作,带动钢针高频率脉冲伸缩,实现高速脉冲输出,针对设计需求,通过主程序调用相应的子程序来完成铝锭生产信息的在线自动打码。其基本原理是通过硬件连线和软件编程对气动马达进行控制,将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能,按照程序指令设置的脉冲数量和脉冲频率控制气动钢针动作,实现打码的位移和速度。

针对大规模定制背景下的产品选型设计,从不确定性客户需求出发,建立了集基于关联规则的合理性判别、基于三角模糊数的语义量化处理、基于主成分分析的冗余信息约简和基于层次分析法的权重值分配的客户需求智能化处理模型;通过欧氏距离计算产品相似度和K近邻分类算法在实例库中检索出最能满足客户需求的产品实例,该实例所对应的设计参数即为定制产品设计参数;最后以某工程机械公司平地机为例,对以上相似实例提取方法进行了验证,结果表明,该方法能实现个性化不确定客户需求到定制产品设计参数的映射,有效提高了后续产品配置设计的成功率。

针对矿用液压支架再制造过程中存在安全稳定性差、效率低等问题,以吊臂的优化设计为研究对象,在进行吊臂几何受力分析的基础上,在-11.8°~75.2°角度范围内对铰点位置进行优化计算。结果显示优化后液压缸受力最大值为180.6 kN,较优化前减小了11.24%,且受力波动明显减小,改善了吊臂的受力特性,达到了提高设备的结构紧凑性和系统稳定性的目的。