针对某薄板齿轮加工过程中易出现变形的问题,分析其产生的主要原因为机械加工后残余应力较大、热处理时热应力与组织应力较大、磨削热影响、磨削工件刚性差、定位面平面度误差大、精加工过程安排不合理以及装夹不稳定等。结合实际加工,提出优化热处理零件结构,减少机加工残余应力影响,减小定位面平面度误差,优化精加工过程,提高装夹稳定性等改进措施。经实例验证,改进后的加工工艺效果良好,保证了零件加工精度,可为类似薄板齿轮零件提供技术借鉴。

枪钻技术是现有深孔钻技术中历史最为悠久的一种由于它开始时其用于枪管的加工，故称之为抢钻，枪钻的正式名称为单刃外 排屑深孔钻。抢钻适用于加工3～30、深径比大于100，表面粗糙度Ra6．3～0．4尺寸精度IT8～IT10的深孔(目前国内能达到的水平)。由于枪钻加工孔具有较高的切削效率，加工的孔精度高，可代替粗镗孔甚至半精镗孔因而，近年来，枪钻愈来愈多地应用于浅孔加工中。

介绍了枪钻头的主要参数、工作原理，其中重点介绍了枪钻主要几何参数的选择范围；还介绍了油泵转子柱塞孔枪钻床的主要结构、加工范围、主要工装及加工效果，对其主要工装的相互配合关系及作用作了详细分析并给出一些重要参数，如配合间隙等；最后以某型转子为例作了具体说明。