本文评述了现有液压泵污染磨损理论，研究了污染物磨损性、颗粒尺寸及分布对液压泵污染磨损的影响。提出了泵的寿命决定于现场实际污染物的磨损性和泵内关键运动副动态间隙尺寸与污染颗粒尺寸的相对关系的污染磨损理论。建立了新的液压泵污染磨损模型，根据此模型可预测泵在实际工况下的寿命。

从系统安全角度出发,安全仪表系统的性能评估应尽可能的覆盖各种安全功能失效。本文基于不同使用阶段的安全功能失效,建立了安全仪表系统的性能评估方法。根据安全仪表系统使用过程中的特点,该方法综合考虑了安全仪表系统在被动休眠期、过程要求时和维修测试期内可能发生的系统安全功能失效,并分别进行定量,最后给出了安全仪表系统的整体安全功能失效模型。应用实例表明该方法更加详尽合理。

阐述了安全仪表系统投入运行前与运行后进行的测试内容和要求，给出安全仪表功能（SIF）各组成部分的离线测试和在线测试的内容和指导原则，对实施离线测试和在线测试的流程、测试要求及方法等方面进行了详细的分析和讨论。所提出的系统和各部件的测试内容、测试要求以及测试流程和技术方法等为规划和管理安全仪表系统SIF整体安全生命周期的功能安全测试与验证提供有力的指导，也为安全仪表系统的分析、设计、开发、运行和维护等各阶段活动提供参考。

一、前言污染磨损是液压泵的主要失效形式之一。为了评定不同尺寸颗粒对液压泵的磨损作用,美国俄克拉荷马州立大学流体动力研究中心提出了液压泵污染敏感度试验方法,该方法已被接受为国际标准试验方法〔1〕。液压泵污染敏感度试验标准方法是在试验系统内加入分级的空气滤清器细试验粉尘(ACFTD)作为颗粒污染物,通过检测泵的流量下降量来评定泵的污染敏感性。试验时依次增大试验粉尘的颗粒尺寸范围,从0-5,0-10、0-20……直到0-80微米。每次加入某

本文提出了以泵的关键运动副动态间隙尺寸(即动态油膜厚度)作为评定液压泵污染敏感度和决定系统过滤精度的一个重要参数,它可以在不破坏泵的条件下通过测量泵对颗粒污染物的破碎情况来确定。

本文研究了常见固体污染物煤粉、三氧化二铁、岩石粉、淬火钢粉、空气滤清器细试验粉尘对液压泵性能的影响。研究结果表明,不同成分的污染物对液压泵的危害程度相差很大。在此研究的基础上,作者提出了液压系统油液当量污染度的概念:将混合污染物中各种成分的污染物的浓度按其危害性转换为相当的标准试验粉尘的浓度。