在生产中,排气噪声是干式真空泵最主要的噪声源之一,为了达到降低某新型干式真空泵排气噪声的目的,决定在真空泵排气口处加装阻抗复合式消声器。在消声器基本设计理论的基础上,通过对某新型干式真空泵进行噪声测试,对噪声原始数据进行分析,根据企业实际情况与需求进行消声器结构的初步设计,利用三维画图软件设计出消声器的三维模型,再利用LMS Virtual.Lab软件对设计出的复合消声器进行声学有限元计算和消声器性能仿真实验,仿真分析结果表明该消声器能够满足设计要求。

电阻焊作为当前工业焊接领域中广泛应用的一项焊接技术,具备耗能少,易于自动化等优点。然而焊接质量影响工业产品的性能和可靠性。因此电阻焊接质量评估一直都是研究的热点问题。这里综述了国内外学者在焊接质量评估系统和焊缝缺陷检测系统开发上所做的研究,在论述了该领域所取得的研究成果的同时,也一并指出了该技术在实际应用中仍存在的不足。这里重点针对焊机在线监测技术和焊缝无损检测技术进行了分类和介绍。最后提出当前焊接质量评估系统所面临的挑战与发展方向。

建立了超磁致伸缩能器的等效动力学模型，应用Green函数得到了换能器的固有频率值，导出了超磁致伸缩换能器非线性振动响应的近似解析式，通过数值模拟，发现了超磁致伸缩换能器振动系统具有复杂的分叉和混沌行为。

为了使运行模态分析适用于含有谐波激励的情况，对随机信号和谐波信号统计特性进行分析，根据两种信号概率密度曲线的不同，提出一种识别响应信号中周期强迫响应的方法。对一块由电机激励的平板进行了运行模态和传统模态试验，验证了识别方法的有效性。针对某一国产轿车室内噪声大的问题，进行了运行时模态测试，分离出响应信号中的周期响应成分，得到了真实运行环境下的整车模态参数，这对该车问题的解决具有一定的意义，同时也验证了该方法具有实际应用价值。

依照国家计量技术规范JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》和国家计量检定规程JJG75-1995《标准铂铑10-铂热电偶》的要求,结合实际工作经验,采用手动测量装置,对一等铂铑10-铂热电偶标准装置的不确定度进行评定。

在轧辊磨削过程中,选择稳态叶图边界曲线附近的参数易发生颤振,使得轧辊磨削工艺参数选择过于保守,导致磨削效率严重降低的问题。为此,通过引入Duffing振子,构建三自由度非线性轧辊磨削动力学模型。采用数值计算的方法,研究过程参数在稳态边界附近变化对轧辊磨削颤振的影响;为抑制轧辊磨削颤振,提出混沌摄动方法抑制颤振。结果表明:所提方法有良好的颤振抑制效果,为实际加工过程中参数选择和轧辊磨削颤振抑制提供参考。

针对目前液压元件高加速可靠性试验系统中无论是快速温升、快速温降、恒温保持三者交替的温度载荷剖面加载,还是维持系统温度恒定的其他加速因子载荷剖面加载,温度始终是一个不易控制的难点,还有实现目标温度误差大、反应时间长的不足,基于能量守恒定理、热传递理论,设计一个含加热系统和冷却系统双联调节的高加速可靠性试验温控系统,该系统能快速准确实现高加速试验系统所需温度。通过计算,整个高加速试验系统的目标温度误差可控制在小于0.1℃内,达到目标温度的反应时间可控制在3 s内。

由于内部激励和外部扰动的存在,罗茨真空泵在工作过程中会产生很大的振动问题。为了更好地对罗茨真空泵转子系统进行动力学分析,采用集中质量法,考虑电机、齿轮、罗茨转子等结构的基础上对系统进行动力学建模。采用牛顿欧拉法分别建立了转子系统的纯扭转模型以及偏心弯扭耦合模型的振动微分方程并考虑了重力的影响。研究发现由于齿轮啮合时变刚度的存在,转子系统存在稳定性问题。同时由于偏心的存在,转子的弯曲振动和扭转振动存在相互耦合。研究内容为之后对系统的稳定性分析以及弯扭耦合振动分析奠定了基础。

针对数控机床振动信号的振动机理和振动特点，结合故障诊断技术和模态分析技术，以LabVIEW软件为平台，开发了一套向导式振动故障诊断系统。该系统可以实现8通道高速数据采集、数据分析、数据保存，数据回放、模态分析和故障诊断功能，详细的介绍了软件设计流程和关键部分设计思路，给出了部分前面板设计图。并对某公司生产的数控机床进行了振动信号采集、模态测试和故障分析，试验证明，软件的各项功能很好地满足了振动监测、模态测试和故障诊断的要求，进而验证了该软件系统的可靠性和实用性。

以LabVIEW软件为开发平台，针对罗茨真空泵振动信号的振动机理和振动特点，结合故障诊断技术，开发了一套向导式振动信号采集与分析处理系统。并采用美国NI公司USB-4431数据采集卡对某公司生产的罗茨真空泵的上泵体和齿轮箱等部位进行振动信号采集和故障分析，实践证明，软件的各项功能很好地满足了状态监测和故障诊断的要求，进而验证了该软件系统的可靠性和实用性。