基于一起软管泄漏故障,以金属软管为研究对象,通过对故障件断口进行宏观和微观检验、组织及成分分析,完成了故障机理分析,明确了故障发生原因。结果表明:泄漏原因为金属波纹管开裂,裂纹位于焊缝融合线附近的热影响区,波纹管开裂失效原因为疲劳损伤累积导致的结构强度退化,失效模式为弯曲疲劳开裂,断面未见材料缺陷及主成分异常。根据故障原因和失效分析结果,提出了高压金属软管的抗疲劳及可靠性优化措施。文中对高压金属软管开裂的故障分析过程及提出的优化措施,为类似故障的分析和预防以及可靠性提升提供了参考依据。

详细介绍了一种对蓄能器充气和对蓄能器内部进行压力检测的综合测试系统,重点介绍了系统原理、功能、使用范围等。

该文阐述了高密度烃加注装置的设计原理。

该文主要论述了液压导管脉冲试验系统工作原理,该液压系统具有可靠性好、安全性高,反应速度快的优点,具有很强的使用性。

该文主要论述了滑油喷嘴试验系统的主要技术指标性能特点工作原理及主要元器件选型。该液压系统用于滑油喷嘴的流量、流向的测试试验过程中如果系统出现意外超压情况电磁溢流阀会接到信号即时打开泄压确保系统安全。系统设有回油路试验介质通过回油滤可以有效回收为企业有效节约成本具有很强的使用性。

阀芯的遮盖量是影响2D换向阀静动态特性的关键要素，其加工精度和制造工艺将直接影响2D阀性能的好坏。而遮盖量的测量是加工制造中的难点之一，在实际加工制造过程中需要重复测量阀芯的遮盖量来改善2D阀的性能。该文基于气动测量原理采用压力法进行激光测距仪测量，同时在恒温环境下避免了温度对节流孔孔径大小的影响而造成的测量误差。所设计的2D阀流量配磨试验系统，具有精度高，操作方便等特点，能满足实际生产系统的需求。

该文介绍了航天产品用试验系统管道多余物的预防与控制 主要对直管加工、 弯管加工、 焊接、 酸洗钝化、 试验、 脱脂、 周转交付等环节进行分析 探讨多余物预防与控制的有效方法.

该文详细阐述了一种可远程控制的自动微压调节系统。